玻璃钢废气生物除臭 生物除臭设备

玻璃钢废气生物除臭：

(1)滤料 生物曝气池的滤料可用具有一定粒径且相对密度大于1的淹没性滤料。也可以用相对密度略小于1的悬浮性塑料滤料。许多粒状材料可用作生物曝气滤池的滤料,如陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩等。作为生物曝气滤池的滤料除了应满足强度、耐摩耐水、耐腐蚀等方面的要求外，一般选用相对密度小的为好，这主要是考虑反冲洗的方便相对密度小的滤料在反冲洗时易被松动，滤料层容易被冲洗干净，节省冲洗水量，避免滤层引起严重积泥现象，影响处理效果。陶粒是一种多孔性材料，吸水后的相对密度分别约为无烟煤和石英砂的相对密度的15倍和26倍，故陶粒是一种较好的滤料，无烟煤次之。滤料表面粗糙的程度，对滤料的工作性能也有关系，表面粗糙的滤料，过滤性能好，但不易冲洗干净。滤料的粒径关系到处理效果的好坏和运行周期的长短。粒径越小，处理效果越好，但因其孔隙小易被堵塞，使运行周期缩短，引起反冲水量增加，并给运行管理带来麻烦。滤料粒径的选择取决于进水水质和设计的反冲洗周期。为运行管理方便，反冲洗周期一般定为24h。对于城市污水二级生物处理建议采用粒径4~6mm，对于城市污水二级生物处理建议采用粒径3~5mm。滤料层的高度可取为1.8~3.0m，一般情况滤层高度为2.0m。

(2)工艺用气布气系统采用穿孔管布气系统。穿孔管应使用塑料或不锈钢材质，设置在距滤料底底面以上约0.3m处，使得滤料层的底部有一小段距离内不进行曝气，不受空气气泡的扰动，保证有更好的过滤效果，以取得清澈的出水。工艺用气的风机应设有备用风机。

(3)底部的布气布水装置 生物曝气滤池的底部为反冲洗的曝气、布水和出水区。气和水通过滤头混合，从滤头的缝隙中均匀喷出，这种装置在给水处理的滤池中和国外的生物曝气滤池中已有采用，但要求施工严格，造价高。铺设一层卵石承托层，使滤料通过下漏起到一步的布气布水作用，在穿孔板下设反冲洗气管和反冲洗水管，这种装置可起到均匀的布气布水作用，但若冲洗不当，会使卵石层发生移动，搅乱卵石承托层和滤料层。其构造与给水滤池中的大阻力布水系统一样，反冲洗气管和水管(可兼作出水管)都应在卵石支承轴上，无需水平承重板。这种装置的水头损失较大，施工方便，造价低。

(4)反冲洗排水装置反冲水可采用设置在滤料层上部的排水槽连续排除，为防止滤料流失，也可采用虹吸管排水。这些装置的设计方法同给水滤池。

(5)出水口 出水口的最高标高应与滤料层的顶面持平或高出顶面约0.15m，避免滤料外露。

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生物滤池与传统过滤器的不同之处主要在以下几个方面：

1、过滤原理不同

传统过滤器主要通过物理过滤的方式去除水中的杂质，例如悬浮颗粒、沉淀物等，而生物滤池则是通过生物降解的方式去除水中的有机物质。生物滤池中生长着大量的微生物，它们可以将有机物质分解成无害的物质，从而净化水质。

2、处理效果不同

生物滤池可以更地去除水中的有机物质，从而使水质更加清澈透明。此外，生物滤池还可以去除一些传统过滤器无法去除的污染物，例如氨氮、亚硝酸盐等。但是，生物滤池处理水量较小，处理效率较低，需要较长的处理时间。

3、维护难度不同

传统过滤器相对简单，只需要定期更换滤材即可；而生物滤池需要定期清洗过滤介质，保持微生物的生长环境，否则微生物会死亡，导致水质变差。

4、适用范围不同

传统过滤器适用于一些水质较好的环境，例如自来水、地下水等；而生物滤池适用于一些水质较差的环境，例如污水处理、养殖池等。

5、设计和建造难度不同

生物滤池需要设计和建造较为复杂的生物降解系统，包括生物降解池、氧化池、沉淀池等，需要较高的技术水平和经验；而传统过滤器则相对简单，只需要选择合适的滤材和过滤介质即可。

总之，生物滤池与传统过滤器在处理原理、处理效果、维护难度、适用范围和设计建造难度等方面存在较大的差异，需要根据实际情况选择合适的过滤方式。

发展趋势

复合型除臭剂，即将两种或两种以上具有不同除臭功能的物质进行混合，在功能上达到互补的作用，能够更好地解决有机固体废物处理工程中所面临的臭气成分复杂、气量大等难题。将天然沸石和混合后制成一种高效除臭材料获得。它主要是利用抑制畜粪的发酵和分解，而沸石又能使该化合物的吸湿性稳定，从而可以取得良好的除臭效果。对污泥处理工程而言，高效、复合型除臭剂是除臭技术行业未来的发展趋势。

就污泥高温好氧发酵工程而言，发酵过程中产生的气体恶臭成分中氨的浓度最高，其次是H，s；甲硫醇的臭气强度最大；而主要臭气成分中，含硫化合物的种类占多数。这些臭味物质大多浓度较低，且嗅阈值也极低。值得注意的是：这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，特别是被氧化，当活性基团被氧化后，气味就消失。因此，除臭材料的发展趋势是如何筛选合理的氧化剂并用于臭气的源头控制。选择的除臭剂应具有氧化势强、不影响微生物活性、不造成二次污染等特点。

在氧化剂混合的方式上也需要进行研究。对于固态的氧化剂，需保证短时间内逸散的大量恶臭气体能够在氧化剂表层有足够的停留时间，完成臭气的去除。对于液体氧化剂，混入堆体时会提高堆料含水率、增加物料的湿度。