玻璃钢生物法除臭 生物除臭设备

玻璃钢生物法除臭：

活性滤料生物滤池

这种滤池是在借鉴技术和经验的基础上，自行开发的一新型污水处理技术现已应用到中水回用。目前在池内装有新型生物载体材料，其表面附有活性生物膜，从滤池底部通过专用的曝气装置提供氧气，污水流经生物载体时，利用强的生物吸附能力和降解能力进行快速的净化、污水的悬浮物质、脱落的生物膜随出水流走，水头损失增加过大时，进行反冲洗。这种滤池就是活性滤料生物滤池(AMCOF)，它是在生物接触氧化法和粗滤池的基础上，结合生物科学和自控技术的生物处理工艺。

(1)机理在池内装有新型生物载体材料，其表面附有活性生物膜，从滤池底部由专用的曝气装置提供氧气，污水流经生物载体时，利用强的生物吸附能力和降解能力进行快速的净化，污水的悬浮物质、脱落的生物膜随出水流走，水头损失增加过大时，进行反冲洗。

(2)特点与优点

①微生物浓度高滤料的孔隙率大，为微生物提供了巨大的栖息空间，形成的生物膜稳定，微生物浓度高，生物量高达50g/L。

②生物活性高滤料层是经过生物处理过的生物载体，其上附有活性很强的高活性生物体，可根据处理目的的不同选用不同的生物滤料，适应性强;定期的反冲洗，空气和水流搅动剧烈，冲刷生物膜的能力强，有机负荷可达6kgCOD/(m·d)以上。

③氧的利用率高滤料等对气泡的切割和阻挡作用，气泡在水中的停留时间延长，增加了气液的接触面积和接触时间，增大了氧的吸收能力，提高了传质速度，好氧利用率达25%。

由于水力负荷较高，不需二沉池，其占地面积小;而且主体构筑物可采用组合结构，省去一部分曝气系统和二沉池等构筑物，造价较低，相当于常规二级处理的1/2;抗冲击负荷的能力强，启动快，运行管理简单，费用低;根据设计目的进行滤料的优选，出水水质好。

曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。具体过程如下：

玻璃钢生物法除臭：

生物滤池一般由钢筋混凝土或砖砌筑而成，呈方形或圆形。主要由滤料、池壁、布水设备和排水系统组成。滤床是生物滤池的主要组成部分，废水通过滤床时污染物被去除，得到净化。在滤料、池壁、池底中，滤料最重要。滤床内的填料多为拳心状的滤料，如卵石、碎石、焦炭等，对滤料的要求是孔隙率高、单位体积滤料的表面积大、材质轻而强度高、物理化学性质稳定、易于取材等。滤料粒径越小，表面积越大，所能挂的生物膜越多，但易于堵塞。各种滤料在使用前都应筛分并保证合格率在90%以上。滤料层9(滤床）一般分工作层和承托层，厚度约为1.5~2.0m,（工作层后1.3~1.8m，粒径在30~50mm之间；承托层厚0.2mm，粒径为60~50mm）。池壁起围挡滤料和保护布水的作用，常用砖、混凝土、毛石等筑成。池壁应高出滤料层表面0.5~0.9m,以防风力干扰，保证布水均匀。一般池壁上开有很多孔洞，以改善池内通风条件。上部为配水区，布水设备要在规定的表面负荷下，将废水均匀分配在整个滤池表面上，同时有间歇工作能力，使空气在间歇布水中进入滤池，生物膜上的有机物有氧化分解的时间，以恢复生物膜的吸附能力。布水装置包括固定式和可动式两种。前者间断布水，配水的水头要高，配水池也很高，目前应用较少。后者是旋转布水器，常用的驱动装置是水力驱动，在布水横管的一侧水平开设小孔，废水以一定的速率从小孔喷出时，在未开孔的管壁上产生反向水压力，迫使该横管绕竖管反向转动而均匀布水。由于喷洒面积随水池中心距离的增大而增大，因此，孔间距应随中心距离的增大而减少，以满足布水量的要求。在使用过程中喷水孔易堵，低温时要采用防冻措施，它仅适用于圆形池。池底则包括渗水结构、排水系统、排水口、底部空间、保证通风。渗水装置的孔隙所占面积不少于滤池面积的5%~8%，与池底的距离不小于0.3m。排水渠穿过池壁的地方，应设排水和通风孔洞，通风面积应不小于过水断面，通风口必须均匀分布于池壁的两对边或四周，排水口可设池壁的一侧或数侧。

经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。

随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。

曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。