品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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除尘率 | 90-99%% | 外形尺寸 | 按需定制m |
噪音 | 30分贝-80分贝 | 重量 | 按需定制kg |
使用温度范围 | 50-150℃ | 应用领域 | 工业废气 |
酸雾玻璃钢净化塔:
旋流不锈钢气旋塔 气动混合式喷淋塔产品特点
1. 除尘脱硫效率高,采用碱性洗涤水时,脱硫效率可达85%;
2. 设备占地少,安装方便;
3. 耗水、耗电指标较低;
4. 耐腐蚀、不磨损,使用寿命长;
5. 设备运行可靠,维护简单、方便。旋流塔的效率是普通喷淋塔的2倍。
气旋塔也可以称为气旋喷淋塔,气旋混动旋流塔,气旋喷淋装置,气旋喷淋塔内部主要由旋流桶,填料除雾层、喷淋层、水循环系统,水池等部分组成,主要针对黏性类粉尘、油性粉尘工业废气预处理、纤维类粉尘等干式除尘设备无法处理的工况而设计的一款新式环保废气净化设备。
气旋喷淋塔在离心力作用下,含尘气体呈横向向心运动,含尘气体停留时间更长,洗涤效果更好,改善了喷淋塔在某些特定工况下存在的除尘不、水喷淋塔容易堵塞等技术缺陷。产品采用专力技术,避免水泵及喷头的堵塞,大大提高生产效率,其中水池的水可循环使用,避免产生二次污染造成的困扰,更节约了水资源。气旋塔内安装有若干个“圆形旋流桶"和高效除雾板。旋流桶内放有实心填料球,上层的除雾板用来净化水雾,达到脱水雾的目的,含尘气体在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触,完成除尘任务。
气旋塔采用流体力学技术,避免水泵及喷头的堵塞,大大提高生产效率,其中水池的水可循环使用,避免产生二次污染造成的困扰,更节约了水资源;双极气旋塔内安装有两个“圆形旋流桶"和有效除雾板。旋流桶内放有实心填料球,上层的除雾板用来净化水雾,达到脱水雾的目的,含漆气体在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触,完成除尘任务;通过离心力的作用,废气中的漆雾沉入水池, 之后由人工捞出清理机壳,这样气体得到净化,同时气旋塔内的水可以继续循环使用。
喷淋塔的厚度据定了设备的结构强度。如果厚度太薄,整套废气处理设备就不够结实,使用寿命就短暂,并且底部循环水箱在储存大量循环液之后就会承受很大的压力,长期使用就会导致不锈钢喷淋塔出现脱焊、开裂的现象。不锈钢喷淋塔的厚度尺寸大小其实与处风量大小的能力呈正比例关系的,不锈钢喷淋塔尺寸规格越大,能够处理废气风量就越多。
喷淋塔是将气体中的污染物质分离出来转化为无害物质,然而达到净化气体的目的。粉尘酸雾废气由风管引入不锈钢喷淋塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,粉尘酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。净化后的粉尘酸雾废气达到地方排放标准的排放要求,低于国家排放标准。
酸雾玻璃钢净化塔:
玻璃钢净化塔
玻璃钢净化塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔
1、玻璃钢(FRP)轻质高强;
相对密度
2、玻璃钢(FRP)耐腐蚀性能好;
FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
3、玻璃钢(FRP)电性能好;
是优良的绝缘材料
4、玻璃钢(FRP)热性能良好;
FRP热导率
5、玻璃钢(FRP)可设计性好;
(1)可以根据需要,灵活地设计出各种结构产品,来满足使用要求,可以使产品有很好的整体性。
(2)可以充分选择材料来满足产品的性能,如:可以设计出耐腐的,耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的,等等。
6、工艺性优良;
(1)可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺
(2)工艺简单,可以一次成型,经济效果突出,尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品,更突出它的工艺*性。
玻璃钢脱硫塔属新科技的新式商品,具有优质的经济发展技术性性能。该商品材料关键采用耐热、抗腐蚀环氧树脂基复合材质,机器设备行为主体选用现阶段的机械设备盘绕生产制造制作工艺,机器设备构造选用控制模块组合型设计方案。新科技的966耐高温树脂行为主体原材料(耐热200℃)、科学研究精致的总体设计,使ztc型系列产品化工企业玻璃钢脱硫塔具有了抗磨损、占地面积少、多用途一体化、安裝简单、维修保养便捷等应用性能优点;与此同时还具备摩擦阻力小、脱干好、耗水量少、净化处理、烟气脱硫高效率高技术性性能优点,合理地解决了湿试净化器存有的许多 具体应用中的难题,是在我国现阶段燃煤蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、水煤浆锅炉、工业窑炉、热电厂、化工厂,及其冶金工业化工制造行业有机废气的升级换代商品。
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫设备称之为脱硫塔,而用以原煤锅炉和工业窑炉烟气脱硫的小型烟气脱硫设备多称之为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2开展有机化学吸收。为了更好地加强吸收全过程,提升烟气脱硫高效率,减少机器设备的项目投资和运作花费。