一体化玻璃钢生物滤池除臭装置 生物除臭设备

一体化玻璃钢生物滤池除臭装置：

将除臭填料其充填到除臭滤床中后，通过挂膜，使其表面形成一定厚度的生物膜，把具有脱臭能力的各种优势菌群固定。含臭气体自下向上通过填料空间，恶臭成分被截留并分解；填料上部间歇喷水，保证填料的湿润，为生物新陈代谢和繁衍提供有利条件。

除臭机制：

微生物除臭过程分为三步：臭气同水接触并溶解到水中；水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。

臭气成分会分解成二氧化碳，水和硫酸、硝酸等酸性物质，适当的散水能冲掉这些酸性物质，以保持适当的微生物生长的环境。

生物除臭系统性能特点:处理效率高、除臭效果好，生物滤床能有效去除硫化氢、氨气等特定的污染物。除臭工艺先进、合理，除臭工艺先进、合理，排放的产物对人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。耐冲击负荷容量大，能自动调节废气浓度高峰值，耐冲击负荷的能力强。生物填料寿命长，经特殊加工制造的生物填料，具有比表面积大、生物膜易生长、易脱落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好 的布气布水等特性，使用寿命可达15年。

生物滤池操作简便、无需维护，无需专人管理，无需日常维护，管理方便，运行费用极低。可24小时连续运行，且也适合于间断运行。自动控制、全自动运行，由PLC全自动控制可远程或就地两种控制，并有手动和自动两种自控模式。工艺运行按PLC设置实现自动，运行稳定，无人管理。运行能耗少，由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，因此水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。

污水长期喷射在滤料表面，在滤料上逐渐生长生物膜，微生物附着于滤料上并以污水中的有机物为营养，不断地生长繁殖，污水流经时去除水中有机物，而老化的生物膜随水流走。

净化过程

污水通过布水装置连续均匀地喷洒在滤池表面，依靠重力作用以底滴滤的形式下落，一部分吸附在滤料表面，成为薄膜状的附着水层，另一部分以薄膜的形式渗流通过滤料成为流动水层，滤料截留了废水中的有机物，微生物很快繁殖，进一步吸收、吸附废水中的溶解性物质和胶体物质，依靠生物膜的作用完成有机物的降解，最后达到排水系统而流出滤池。在此过程中有机物降解，微生物增殖，污水得以净化。

一体化玻璃钢生物滤池除臭装置：

生物滤池一般由钢筋混凝土或砖砌筑而成，呈方形或圆形。主要由滤料、池壁、布水设备和排水系统组成。滤床是生物滤池的主要组成部分，废水通过滤床时污染物被去除，得到净化。在滤料、池壁、池底中，滤料最重要。滤床内的填料多为拳心状的滤料，如卵石、碎石、焦炭等，对滤料的要求是孔隙率高、单位体积滤料的表面积大、材质轻而强度高、物理化学性质稳定、易于取材等。滤料粒径越小，表面积越大，所能挂的生物膜越多，但易于堵塞。各种滤料在使用前都应筛分并保证合格率在90%以上。滤料层9(滤床）一般分工作层和承托层，厚度约为1.5~2.0m,（工作层后1.3~1.8m，粒径在30~50mm之间；承托层厚0.2mm，粒径为60~50mm）。池壁起围挡滤料和保护布水的作用，常用砖、混凝土、毛石等筑成。池壁应高出滤料层表面0.5~0.9m,以防风力干扰，保证布水均匀。一般池壁上开有很多孔洞，以改善池内通风条件。上部为配水区，布水设备要在规定的表面负荷下，将废水均匀分配在整个滤池表面上，同时有间歇工作能力，使空气在间歇布水中进入滤池，生物膜上的有机物有氧化分解的时间，以恢复生物膜的吸附能力。布水装置包括固定式和可动式两种。前者间断布水，配水的水头要高，配水池也很高，目前应用较少。后者是旋转布水器，常用的驱动装置是水力驱动，在布水横管的一侧水平开设小孔，废水以一定的速率从小孔喷出时，在未开孔的管壁上产生反向水压力，迫使该横管绕竖管反向转动而均匀布水。由于喷洒面积随水池中心距离的增大而增大，因此，孔间距应随中心距离的增大而减少，以满足布水量的要求。在使用过程中喷水孔易堵，低温时要采用防冻措施，它仅适用于圆形池。池底则包括渗水结构、排水系统、排水口、底部空间、保证通风。渗水装置的孔隙所占面积不少于滤池面积的5%~8%，与池底的距离不小于0.3m。排水渠穿过池壁的地方，应设排水和通风孔洞，通风面积应不小于过水断面，通风口必须均匀分布于池壁的两对边或四周，排水口可设池壁的一侧或数侧。

发展趋势

复合型除臭剂，即将两种或两种以上具有不同除臭功能的物质进行混合，在功能上达到互补的作用，能够更好地解决有机固体废物处理工程中所面临的臭气成分复杂、气量大等难题。将天然沸石和混合后制成一种高效除臭材料获得。它主要是利用抑制畜粪的发酵和分解，而沸石又能使该化合物的吸湿性稳定，从而可以取得良好的除臭效果。对污泥处理工程而言，高效、复合型除臭剂是除臭技术行业未来的发展趋势。

就污泥高温好氧发酵工程而言，发酵过程中产生的气体恶臭成分中氨的浓度最高，其次是H，s；甲硫醇的臭气强度最大；而主要臭气成分中，含硫化合物的种类占多数。这些臭味物质大多浓度较低，且嗅阈值也极低。值得注意的是：这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，特别是被氧化，当活性基团被氧化后，气味就消失。因此，除臭材料的发展趋势是如何筛选合理的氧化剂并用于臭气的源头控制。选择的除臭剂应具有氧化势强、不影响微生物活性、不造成二次污染等特点。

在氧化剂混合的方式上也需要进行研究。对于固态的氧化剂，需保证短时间内逸散的大量恶臭气体能够在氧化剂表层有足够的停留时间，完成臭气的去除。对于液体氧化剂，混入堆体时会提高堆料含水率、增加物料的湿度。