玻璃钢一体化生物除臭设备

玻璃钢一体化生物除臭设备：

生物除臭基本上可以分为三个过程：（1）恶臭气体的溶解，这是将臭气由气相转变为液相的传质过程；（2）水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收，溶于水中的臭气通过微生物的细胞壁和细胞膜被微生物吸收，不溶于水的臭气先附着在微生物体外，由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞；（3）进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解利用，使臭气得以去除。生物除臭的工艺流程除臭系统整个工艺流程大体可以分为4步：（1）将气浮池的恶臭气体加盖收集，用引风机加压后送至生物滤池。

目前生物除臭技术主要有生物洗涤技术、生物过滤技术、生物滴滤技术等[2]，填料、微生物、温度、pH、停留时间是影响生物除臭效率的主要因素活性生物土壤滤体介质。运行时气体从塔底进入,在流动过程中与已接种挂膜的生物滤料接触而被净化,净化后的气体由塔顶排出。生物滤体介质是由本地土壤调配成的混合物,它可以作为基质,这种稳定主要是无机性的基质不会随时间推移而降解,也不要求添加水以外的物质,土壤中的矿物质可以缓冲pH值,并提供微生物所需的营养物质。土壤介质具有高度的可渗透性,可以在整个生物滤体介质中维持良好的均匀流,但生物滤体介质也很容易通过增湿和喷洒接收和滞留水分。温度、pH值、水分应控制适当,不应过高或过低。一般温度5-30℃(此温度生物活性较高),pH值为6-8。

下沉式污水处理厂是指因为某种原因，城市污水处理厂需要设置在地面以下。由于整体是在一个密闭的环境下，因此产生的臭气需要得到的处理，才能外排。

选用臭气处理设备的生物除臭工艺，是指以生物除臭装置为核心设备，利用微生物的生化作用将臭味气体中的有机污染物降解或转化为无害类物质的过程。相对于传统的生物臭气处理设备，具有处理，效果稳定等特点。

温度影响

温度的控制涉及到微生物的培养，因此保证适宜的温度以确保除臭系统的稳定运行效果。最适宜微生物生存的温度为20～40℃，当环境温度低于10％时，臭气去除效率下降.

环境温度低于0℃就不适于微生物的生长，由于冬天气候原因，为保证运行效果，为除臭系统建造钢构房，冬天供暖保证温度不低于10℃。

玻璃钢一体化生物除臭设备：

喷淋塔生物除臭剂是一种浓缩除臭剂，通常按一定比例添加到喷淋塔循环池中，生物细菌在池中繁殖，工厂废气，如垃圾房、污水站、工业车间收集废气通过喷淋塔，废气雾化与微生物充分接触，废气分解，最终排放无害物质。生物喷淋塔除臭剂是工业喷淋塔、洗涤塔、净化塔等湿试验净化装置，大大提高了净化效率。喷淋塔的工作原理是通过收集气罩提前收集废气，在风扇的作用下将废气输送到喷淋塔，然后通过通风管道的输送，使废气输送到系统喷淋塔，喷淋塔内的气体通过循环水喷洒，废气成分容易产生气味与循环水雾混合，中和反应，形成良好的气液交叉。

生物喷雾塔分为工业废气处理（如碱液喷雾塔、酸雾喷雾塔）和粉尘废气、废水处理（烟气脱硫除尘）。生物喷雾塔的基本原理是利用气体与液体之间的充分接触，将气体中的污染物传递到液体中，然后将清洁气体与污染液体分离，达到净化空气的目的。喷雾塔广泛应用于各种化工、电气电子、铜锌冶炼、工业生产等领域的气体吸收和空气净化工艺。其结构形式多样，填料塔和板塔应用广泛。由于塔内有填料和塔板，该塔类型存在阻力大、成本高、清洁维护管理工作量大等不足。

生物除臭塔适用领域：

适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气<臭气），可处理有机溶剂种类包适苯类、酮类、酯类、醛类、烷类及其它混合有机气体。

广泛用于：食品行业、饲料行业、污水处理厂产生的恶臭分子净化及消除，适宜较低浓度（200~700mg/m3）不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附燃烧法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。 

随着我国城市化的快速发展，土地资源日益稀缺。传统的垃圾填埋处理方法逐渐显示出其不足之处。生活垃圾焚烧发电不仅可以有效处理生活垃圾，还可以利用焚烧发电能更好地达到垃圾减量化、资源化、无害化的目的。它符合中国的基本国情，属于中国鼓励工业发展的举措，近年来已成为解决生活垃圾的新途径。

然而，与填埋处理方法一样，生活垃圾焚烧发电也面临着渗滤液处理的问题。垃圾渗滤液被为高风险、高污染的废水，对地下水和地表水危害极大，破坏生态环境，影响人体健康。

垃圾渗滤液是一种黑色或黄褐色液体，具有黑色或黄色气味，含有大量的有机物和无机物，包括各种难降解有机物（如芳香族化合物和腐殖质）、无机盐（如氨、碳酸、硫酸等）和金属离子（如铬、铅、铜等）。垃圾焚烧发电厂渗滤液中有机污染物浓度很高。COD和BOD的质量浓度高达数万mgl，相当于普通城市污水的100或200倍。单一的物化或生化工艺无法达到排放标准，必须增加深度处理工艺进行处理。垃圾中含有大量的氮物质（如蛋白质），特别是我国的生活垃圾中含有大量的厨房垃圾，导致垃圾渗滤液中氨氮含量较高。传统的处理工艺，尤其是核心生物处理工艺，一般都能有效去除渗滤液中的氨氮，但总氮的去除效果并不理想。