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型号:FRP-712

工厂玻璃钢除臭装置 生物除臭设备

描述:工厂玻璃钢除臭装置:适用范围:氨气、硫化氢、脂类、硫醇、硫醚、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醛、丁醛、三甲胺、二硫化碳、二甲基二硫、乙醇、丁醇、四氢呋喃、甲醛、甲硫醚、甲硫醇、有机羟酸等恶臭气体。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-06-10
  • 访问量

    308
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
材质玻璃钢处理风量>1000m³/h
净化率95%-99%%适用场所工业废气

工厂玻璃钢除臭装置

预洗池喷淋系统为连续运行模式,功能是调节臭气温度、增加湿度,同时也可去除部分污染物,主要包括循环水泵、增湿调温设施、喷淋液供给系统等。生物滤池喷淋系统为间歇运行模式,功能是保持湿度,去除剩余污染物,主要包括喷淋水泵、喷淋液供给系统等。

喷淋管路由管道、流量计、喷嘴、阀门等部件组成。管道均采用UPVC材质;喷嘴选用无堵塞螺旋喷嘴,该喷嘴喷雾效果好,雾化程度高,保证喷淋液均匀喷洒。

工艺流程

离心风机通过风管将各个臭气点位产生的臭气输送至生物除臭装置(内设预洗池及生物滤池),先经过装置内前置预洗池循环喷淋,去除臭气中的NH,氨气溶于水形成碱性溶液,循环喷淋可去除臭气中的硫化氢,同时吸收少量有机臭气污染物,增加了臭气的湿度并调整温度,然后增湿调温后的臭气进入后置生物滤池,含臭气体自下向上通过附着有微生物的填料空间,恶臭成分在微生物的新陈代谢作用下降解成为二氧化碳、水以及其它低害物质,最后净化后的气体进人排气筒,实现气体达标排放。填料层采用板式结构,以改善气流分布,污染负荷与生物量、养分合理匹配,减少气流短路。填料层上部间歇喷水,保证填料的湿润,为微生物新陈代谢和繁衍提供有利条件。

合理配置微生物菌剂。不同的污水,其污染程度不一样,这就要求我们在选配微生物菌剂时,要充分考虑到污水的特点,以增强处理效率。比如,生活污水中的有机质较多,且含有较多的脂类物质,所以,在选择复合型微生物制剂时,就要注意选用具有分解脂肪能力的复合性菌剂。又如,城市污水中的氮含量较高,如果使用硝化细菌,则容易导致氮素超标,而此时,若将硝化细菌与反硝化细菌搭配在一起,就能有效避免这一问题。另外,在选配复合型真菌制剂时,也要注意这一点。一般而言,城市污水中含有的磷元素较多,而真菌能够利用这些磷元素作为能量,从而实现自身的生长繁殖。但是,当磷元素过多时,就会影响其他物质的吸收,甚至会导致藻类的大量繁殖,导致水体富营养化的发生。因此,在选择复合型真菌制剂的过程中,要注意控制磷元素的含量。

地设置曝气装置。由于不同的污泥龄,其生化反应的程度不同,这就要求我们在设计曝气装置的时候,要综合考虑各阶段的水力负荷。一般来说,在设计曝气装置的时候,首先应该考虑的是阶段的曝气量,因为阶段的水力负荷相对较大;其次要考虑的是第二阶段的曝气量;,还要考虑第四阶段以及以后的曝气量。

工厂玻璃钢除臭装置

目前生物除臭法技术在国内外的应用越来越广泛,但由于生物法是一种新兴的除臭技术,在使用条件及运行管理上还受到一些限制,并且针对我国复合型的环境空气污染,恶臭成分比较复杂,生物法去除恶臭气体还有许多尚待解决的问题,主要表现为:

(1) 生物滴滤池在长期运行中的有机物浓度较高,易导致生物量的过度积累,造成填料层堵塞,使整个压降增大导致系统瘫痪;

(2) 需要研究提高降解污染物的微生物活性,深入研究除臭菌种的除臭机理与共生协同关系,并且研究可以同时去除不同恶臭的多效除臭菌种;

(3) 针对恶臭废气成分复杂的特点,需要开发能同时去除多种恶臭污染物的生物技术;

(4) 需要对系统的运行参数进行优化设计,提高处理效率,同时降低处理成本;

(5)研究开发生物法与其它技术综合应用的一体化设备。

交替生物滤池是近年来发展起来的一种新型污水生物处理,

它是在传统的活性污泥法的基础上,将传统活性污泥法的曝气、沉淀和排水三个阶段进行组合。

在运行过程中,利用微生物的代谢作用,使有机污染物得到去除,从而实现对污水的深度净化。

该具有占地面积小,出水水质好,操作管理简单等特点。

1. 流程:

交替生物滤池由进水、反应器(包括初沉池和二沉池)、出水等组成。

2. 特点:

交替生物滤床是由一个或两个以上相互串联的曝气装置,以及若干个不同功能的沉淀池组成。每个曝气装置与多个沉淀单元相连接,构成一组过滤系统。

3. 优势:

交替式污水处理技术是一种新型的污水生态处理模式,其在于一曝多沉,通过增加每组反应器的停留时间,提高单位时间内接触面积上的微生物量,进而提高整个系统的净化效率。

4. 间歇运行:

间断运行的轮流式工作方式,使得各组生化反应器能够同时发挥各自的作用。当一组发生故障时,其他组的设备仍能正常运转,确保了系统的稳定性和安全性。

5. 节省成本:

间歇运行,减少了设备的维护费用,提高了工作效率,降低了人工成本。

6. 适应范围广:

由于采用不同的生化反应器和沉淀设施,可以适应不同水质的需要。

7. 剩余污泥量少:

由于每组生化反应器中均设有初沉池和二沉池,因此产生的剩余 泥渣较少,可减少后续处置的费用。

臭气问题始终是污泥、垃圾等有机固体废弃物储存、运输、处理、处置中的主要限制因素。有机固体废弃物在处理与处置过程中释放的臭气及VOCs可达100多种,其中含氮化合物、含硫化合物及短链脂肪酸的阈值较低,受到普遍关注。

不同处理方式释放的臭气存在差异,研究表明,好氧发酵和干化过程产生的臭气物质主要为二甲基硫、二甲基、正己烷、丁酸等;厌氧消化过程产生的臭气以挥发性硫化物(硫醇等)为主;填埋释放的臭气则以硫醇、乙胺、三甲胺等为主。


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