玻璃钢生物除臭生产商

玻璃钢生物除臭生产商：

从恶臭治理方案看，主要有分散收集后集中处理和就地分散处理两种。分散收集后集中处理是将各构筑物中臭气统一收集送到除臭系统集中处理；就地分散处理是根据各构筑物中恶臭浓度和成分不同，分别采用不同的除臭装置加以处理。从处理技术看，主要有吸附法、吸收法、冷凝法、生物除臭法、直接氧化法、热力氧化法和催化氧化法等。 对于石油、石化行业污水处理场的恶臭气体治理， 目前得到成熟应用且经济可行的仅有催化氧化法和生物除臭法两种。

生物除臭工艺原理

废气生物除臭法是利用微生物的新陈代谢活 动将恶臭物质分解转化为无臭或少臭物质的处理方法。自然界中存在着分解恶臭或经诱导能产生分解酶的微生物，其除臭过程由3个阶段构成：第一阶段，臭气同水接触并溶解到水中，此过程遵循亨利法则；第二阶段，水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；第三阶段，进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。生物除臭法是一种安全可靠的处理方法， 通过上述3个步骤的处理，臭气处理效率一般可达到95％以上。

恶臭是污染环境、危害人体健康的六大公害之 一。将恶臭污染物定义为：一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。由于污水处理厂内很多污水处理设施均为敞开式水池，污染源主要是预处理阶段的格栅井、沉砂池 和污泥处理阶段的污泥浓缩池等处散发的恶臭气体，属无组织面源排放。恶臭气体的主要成分为碳氢化合物、苯系物和硫化氢气体等，污水的臭味散发在大气中势必会影响到周围地区。

城市污水处理厂的臭气污染物质以硫化氢和氨气为主，而石化类以含碳有机污染物为主。石化类废水所散发的恶臭污染物中芳烃类物质显著较高， 这与石化主要从事石油炼制所排放的的废水含较多烃类相符合。

污水站除臭技术现状

对于以含碳有机污染物为主的恶臭气体的处理一般有燃烧除臭、化学氧化除臭、洗涤除臭、吸附除臭、生物除臭等技术。在浓度较低时，生物除臭是的处理技术。

厌氧池臭味的产生

厌氧池中的污水在厌氧条件下会有一些臭味物质散发出来，这些臭味物质主要为1/%，2/%，甲硫醇，甲硫醚，胺类，粪臭素等，其中1/%含量较多。0%为臭鸡蛋味，1/%为强烈的刺激性气味，甲硫醇为卷心菜腐烂味，其他含硫有机化合物为腐烂味或令人不快恶臭味，臭气中的0%，1/%及含硫有机化合物是产生恶臭的主要物质。

除臭工艺方案选择

除臭工艺方法可分为吸收吸附法和燃烧法两种，吸收吸附法又分为吸收法和吸附法两种，吸收法主要为化学法和生物法，吸附法主要为活性炭过滤法。燃烧法及活性炭过滤法运行成本太高，在污水处理厂除臭领域很少采用，目前采用较普遍的方法为化学法和生物法，生物法多采用生物滤池法。

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除臭污泥回流系统是在污泥回流泵房安装污泥泵，再通过管道输送至污水厂进水端，确保除臭污泥与污水充分接触，臭气去除率可达90％以上。该工程全过程除臭技术建设投资1080万元，包括填料、微生物培养箱、设备和管道的购置安装费用，较普通的除臭技术投资降低了10％一20％，该技术不但除臭效果明显，省却了臭气收集输送设备，显著降低投资和运行成本"。

以生物滤池除臭技术为例，需建设臭气收集及输送系统、生物滤池设备等，投资费用约1300万元。另外，生物除臭技术在运营时药剂需要泵送，储料罐平均两周需补充一次，设备需要外加中水等进行搅拌确保去除效率；而全过程除臭技术运营期间只需要更换填料，每两年更换一次，操作简易，节省了人力成本。

城市污水厂全过程除臭机理是利用在生物池中安装生物除臭填料和培养箱，并投加生物菌剂，在生物池中将污泥活性化，使其中芽孢杆菌属和土壤杆菌属微生物得到培养和增殖，然后将含高效除臭微生物的污泥回流于污水厂预处理段，除臭微生物与水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解等作用。芽孢杆菌属和土壤杆菌微生物以其的能降解恶臭污染物质、繁殖快速、生命力强、体积大、有机质分解能力强的特点，使得各构筑物中恶臭物质得到很好的去除，实现了污水厂全过程除臭。

生物过滤法是先将收集到的臭气加湿，然后通过布满微生物的、湿润多孔的生物滤层，将臭气物质经填料吸收，然后由微生物分解为二氧化碳和其它无机物，从而达到除臭的目的。该方法的工艺流程为：臭气收集“送风"抽风机“预洗池"和“生物滤池"排出。

该生物滤池的填料可以是纤维性泥炭、孔洞陶粒、 PVA纤维、海绵、干树皮、干草、木渣、贝壳等，欧洲污水处理厂除臭时，经常使用干树皮、干木渣、贝壳等作为生物滤池的填料。

气味收集装置

因土建先建，故在厌氧池顶上加装轻钢结构臭气收集罩，同时因厌氧池内设有潜水搅拌器，为方便潜水搅拌器起吊，收集网收集罩净高。为避免短时间的空气流动，网罩的入口设置在网罩的一侧，入口采用百页式的入口，臭气收集口设置在收集罩的另一侧。

气味处理系统

该生物过滤器为模组组合，外壳采用有机玻璃钢制造。过滤结构由下向上依次为气室、填料支撑板、填料，填料为有机混合物(主要成分为木渣、树皮)，支撑板采用透气性好的塑料网板。