玻璃钢生物除臭生产厂

玻璃钢生物除臭生产厂：

生物法在国内的是生物滤池法，主要包括加湿塔和生物滤床。系统运行过程中，对湿度、温度、pH、填料孑L隙率、停留时间等指标的控制是关键。生物滤池建成后，需要维持适宜的温度和湿度，控制因代谢中间体或产物造成的pH下降等，如果能够按照设计工况连续正常运转，其运行成本低的优势还是比较明显的。

近几年生物法除臭技术不断创新，出现了生物滴滤和生物洗涤等新工艺，其中生物滴滤技术不仅适合处理气液分配系数<1．0的恶臭污染物，也适合<0．1的恶臭污染物，而且具有占地小、投资少等优势，因此得到广泛推广。

离子法主要用于低浓度的臭气处理，离子法对于乙酸、醛等有机臭气成分的去除率高达90％，但对于H2S的去除率不超过45％。而餐厨垃圾堆肥处理过程中主要的臭气成分即为H2S，且浓度也较高，因此，该技术只适合作餐厨垃圾除臭的辅助工艺。另外，离子发生器的关键元件离子管会随着时间的推移逐渐衰退，相应的除臭效率也会逐步下降，使用1～2a后，离子管产生的离子强度不超过最高值的1／2，而且由于餐厨垃圾堆肥产生的臭气湿度较高，其处理效率也会受到较大的影响。

随着社会经济的不断发展，我国的环境污染问题越来越严重，特别是恶臭问题日益突出。恶臭气体主要来源于城市污水处理厂、垃圾填埋场、畜禽养殖场等场所。作为环境的公害之一，恶臭除了对人的嗅觉产生影响，引起心理厌恶等不愉快的感觉外。还会引起身体上的不适，如头痛、 食欲不振、嗅觉失调、失眠，甚至情绪不稳定等。因此，对恶臭污染的治理成为广大科技工作者的研究焦点。

恶臭气体的成分

恶臭气体的成分较多，目前已知的恶臭气体种类有上万种，按气体的化学组分不同，可将其分成5类：一是含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、硫醚类；二是含氮的化合物， 如胺类、酰胺、吲哚类；三是卤素及衍生物，如氯气、卤代烃； 四是烃类，如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃；五是含氧有机物，如 醇、酚、醛、酮、有机酸等。经气相色谱检测，绝大多数恶臭气体的主要成分为氨和硫化氢。

生物处理法

生物除臭方法的优点：净化效率比较高，脱臭装置简单，处理成本低廉，投资运行费用低，无二次污染，易管理。缺点：一般细菌活性温度范围在10--40℃，在寒冷地区生物处理法受到一定的限制。生物处理法适于处理大部分恶臭气体。

物理法和化学法存在投资大、操作复 杂、运行费用高等问题，生物除臭方法因其具有运行效率 高、无二次污染、所需设备简单、便于操作、费用低廉和管理 维护方便的特点，已成为许多国家的研究热点，是恶臭治理的一个发展方向。

玻璃钢生物除臭生产厂：

生物脱臭过程大致有如下3个阶段：①恶臭成分的溶解过程，即臭气由气相转为液相；②恶臭成分的水溶液通过微生物的细胞壁和细胞膜被微生物吸收，其速度接近一般化学反应的速度；③臭气进入细胞后，在体内作为营养物质被微生物所分解、利用。微生物将其转化成自身能源，变成细胞物质而繁殖，使臭气得以去除。

生物除臭技术的应用

我国在生物除臭方面的研究工作起步比较晚，到20世纪90年代以后才开展相关的实验室研究工作。因此，在理论研究与实际应用中还有许多亟待解决的问题。以后的研究方向应该考虑以下几个方面：一是选择适当的滤料，提高滤料的表面性能，使之既有效地增强生物的吸附和吸收功能，又不造成滤料的堵塞；二是筛选和驯化适当的微生物， 针对性地降解特定的有机污染物，提高生物负荷；三是建立 微生物降解动力学模型，选择适当的运行参数及控制参数； 四是合理选择多种工艺串联，使之适合不同污染物组成的废气，降低总的处理成本；五是开发结构紧凑、投资成本低、 能耗低、运行稳定的生物处理系统、装置和设备。随着这些问题的逐一解决，生物除臭技术将有更加广阔的应用前景。

生物除臭处理技术，在恶臭治理工作中发挥着奇效，可谓是城市污水广大处理厂的福音是指将微生物作为主要的除臭原理，利用微生物的生理代谢将一些具有恶臭的物质进行转化处理，促使目标中的污染物质渐渐得到分解和去除，从而实现除臭处理效果。

生物除臭处理技术，其具备着以下技术优势：其一，不会造成二次污染，具有很强的环境环保性。其二，可同时针对多种的污染物废水进行除臭处理；其三，除臭处理时间相对较低，且处理效果；其三，具有很低的应用成本，并且不用添加其它化学药剂等。现阶段在进行城市污水处理的过程中，以生物洗涤、生物过滤以及生物滴滤等处理技术为主，并且随着城市污水现象的越来越严重，城市污水处理工作难度逐渐增大，要想进一步提高污水处理效果，就需对生物除臭处理技术实践应用，开展系统化地研究工作，以能够充分发挥其技术优势，从而保证城市污水处理工作高效率的实施和开展。

污水处理厂其他的除臭工艺

热力学法

热力学法又常被称为热力燃烧法，热力学法其处理过程需要提供燃料进行燃烧，设备要求较高，处理过程中会产生新的污染物，甚至产生二噁英，所以热力学法通常应用在单一气体的处理过程，尤其是应用在具有较高热值的可燃性气体上，在针对混合气体进行处理的过程中实际的处理效果非常差，处理成本较高。