玻璃钢尾气净化塔 废气净化装置

玻璃钢尾气净化塔：

玻璃钢脱硫塔产品是用于各种工业领域的一种脱硫设备。该产品可用于化学工业，冶金工业，电力工业等行业。

玻璃钢脱硫塔的工作原理是：

在涡轮增压湍流装置的作用下，含硫气体随着由吸收浆料形成的湍流传质的增强而高速旋转和扩散。

传质的过程是使气体和液体形成乳化层。不仅化学吸收和中和速度很快，而且液膜始终接近中性，这可以在整个过程中保持非常高且稳定的传质速率。因此，这是一种电阻极低的脱硫设备。

玻璃钢脱硫塔（简称FRP）由树脂制成（常见型号为191、3301、901、907等），纱线（通常称为玻璃纤维），固化剂，色浆（在此处准备网格的颜色，可以定制），钙粉（即石粉）等原材料，通过特殊工艺加工而成，形成各种形状，规格，厚度和尺寸轮廓。

五个安装步骤：

1.玻璃钢冷却塔在首先检查是否安装由制造商提供的基础施工图纸的基本尺寸，每个基应在相同的高度自由水平面仰角误差津贴±1.0mm时，中央的角节距误差±之间的间隙2.0毫米。脱硫塔对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的较为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。玻璃钢净化塔利用玻璃钢为塔体的主体，利用玻璃钢所具有的防腐蚀、抗老化、强度高、质量轻等优秀特点。使玻璃钢净化塔具有了传统的净化塔所不具备的优秀特点。玻璃钢净化塔可以处理各种废气、废液中的杂质。

2.安装过程中严禁使用明火。如果需要使用电焊，就要做好防护。

3.冷却塔柱脚基板的直接定位和焊接。

4.检验合格后，基础须安装在同一水平表面上，中央进水管须安装在B基上，并须调整进水方向。安装顺序为：安装上部塔体、分水水管和喷头集水器支架(安装在配水管上)、集水器(适用于集水器支架以防止集水器漂移)和安装风力电动机支架。电机减速机装有风扇(风扇的角度相同)。下塔由玻璃纤维增强塑料树脂制成。玻璃纤维布用所有固定螺栓密封(必须拧紧)。最后，安装进气窗，并将其牢固地固定在螺栓上。安装完毕。

5.为了确保玻璃的冷却塔的适当操作，安装后，检查应该是全面的，清楚导管，碎屑收集容器，以防止堵塞。

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求 ：

（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；

（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；

（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；

（4）气流通过时的压降要小；

（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；

（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；

（7）能耗低，不产生二次污染。

玻璃钢尾气净化塔：

在烟气脱硫工程中，脱硫塔喷淋层喷淋系统极为关键，决定着整个脱硫系统的效率。我们可为您提供全套的喷淋管路设计、喷嘴分布，泵浦选型；喷淋管道、喷嘴生产、安装、调试等配套服务。可提供316L不锈钢喷淋管路系统、玻璃钢喷淋管道等。以下为玻璃钢喷淋管路介绍

　　脱硫塔喷淋层工程中采用的玻璃钢（FRP）浆液喷淋管，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。目前浆液喷嘴与玻璃钢（FRP）喷淋管的连接也基本由以前的法兰连接改为用缠绕粘接工艺进行连接。缠绕粘接工艺具有连接强度高、不易泄漏、工艺简单、施工方便、造价低等优点。

　　脱硫塔喷淋层的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴方位的设计，是取得脱硫塔性能的重要先决条件。，脱硫塔为薄壁结构，塔体上分布各种类型的加强筋，矩形开孔尺寸大、塔内件复杂，有时塔体外形不规则，依靠手工对喷淋塔进行流场和力学计算是非常困难的，使得人力计算很难进行。

日常维修

1、喷淋塔检修口用于对填料和喷头的检查。

2、每周对整个系统进行观察，确认喷淋装置、除雾装置、循环水泵和电控设备操作正常。

3、每月的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

4、定期对填料、喷头进行冲洗，以防堵塞和结晶等。

5、每月定期一次对水泵及风机线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常；

6、每年对水泵及风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。

运行中的维护

1、进口管道必须充满水，禁止泵在汽蚀状态下运行。

2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查。必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。

4、每年定期一次对于水泵进行维护保养：拆机——检查各易损件，发现损坏应及时更换，电机轴承一年应更换一次。