玻璃钢生物吸附除臭

玻璃钢生物吸附除臭：

发展趋势

复合型除臭剂，即将两种或两种以上具有不同除臭功能的物质进行混合，在功能上达到互补的作用，能够更好地解决有机固体废物处理工程中所面临的臭气成分复杂、气量大等难题。将天然沸石混合后制成一种高效除臭材料获得。它主要是利用抑制畜粪的发酵和分解，而沸石又能使该化合物的吸湿性稳定，从而可以取得良好的除臭效果。对污泥处理工程而言，高效、复合型除臭剂是除臭技术行业未来的发展趋势。

就污泥高温好氧发酵工程而言，发酵过程中产生的气体恶臭成分中氨的浓度最高，其次是H，s；甲硫醇的臭气强度最大；而主要臭气成分中，含硫化合物的种类占多数。这些臭味物质大多浓度较低，且嗅阈值也极低。值得注意的是：这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，特别是被氧化，当活性基团被氧化后，气味就消失。因此，除臭材料的发展趋势是如何筛选合理的氧化剂并用于臭气的源头控制。选择的除臭剂应具有氧化势强、不影响微生物活性、不造成二次污染等特点。

在氧化剂混合的方式上也需要进行研究。对于固态的氧化剂，需保证短时间内逸散的大量恶臭气体能够在氧化剂表层有足够的停留时间，完成臭气的去除。对于液体氧化剂，混入堆体时会提高堆料含水率、增加物料的湿度。

除臭技术研究的重点多放在污水处理环节的除臭、畜禽舍除臭，对污泥处理的除臭问题研究并不多，且主要集中在末端处理环节，对臭气的源头控制研究较少。对于城市污泥好氧发酵工程而言，源头控制才是臭气控制的根本措施。生物滤池除臭因为成本低且能处理大气量、高湿度的臭气，因此是污泥处理工程中较为理想的除臭方法。今后应进一步开发复合、高效除臭材料和智能控制组合工艺，以减少臭气的产生和释放。

由于污泥处理工程产生的恶臭物质成分复杂，且嗅阈值较低，对净化系统的要求，所以要达到感官无味的要求则治理难度较大。在实际应用中就需要同时采用两种以上方法进行合理搭配，才能有效处理不同发酵阶段产生的废气。对污泥高温好氧发酵工程来讲，所产生的臭气主要成分为NH，H，S、VOCs(挥发性有机物)。曝气可以向堆体补充氧气，从而减少臭气的产生，但是另一方面也会把堆体中已经存在的臭气扩散到车间，因此曝气的起始时间、曝气速率和强度等参数需要根据具体工艺特点加以确定。

玻璃钢生物吸附除臭：

臭气的源头控制

臭气的源头控制，源头控制即采取一定措施减少好氧发酵或污水处理过程中臭气的产生。目前，对于堆肥过程中的臭气控制问题，关注的重点往往集中在末端除臭上，对堆体本身产生臭气的源头控制关注不够。其实从根本上讲，节能、有效的控制方法还是从根本上控制臭味气体产生的源头。根据多个工程实践经验总结，恶臭源抑制技术主要包括：

①原料控制。主要是通过加入秸秆、锯末、花生壳等高碳物质或其他材料作为调理剂，将初始C／N值调节至合适的物料含水率和孔隙率。研究表明，蒸压轻质混凝土是一种轻质泡沫化的混凝土，具有促进发酵和调节水分的功能，在减少发酵过程中氨气的产生方面效果尤为显著，是良好的除臭调理剂。

②工艺参数控制。对发酵过程进行全程自动监测和智能控制(如CTB智能控制好氧发酵工艺)，使物料始终处于良好的好氧状态，优化曝气参数——适当缩短鼓风间隔和加大鼓风量、确定合适的匀翻次数和时间等，以加速生物好氧发酵过程的进程，可以最大限度地减少臭味气体的产生。

③除臭剂控制。一般通过在堆体表面投加化学除臭剂来实现。化学除臭剂主要是利用氧化、还原、中和、加成、缩合、离子交换等反应将产生的恶臭物质变成无臭物质。常用的化学除臭剂有过氧化氢、氯化亚铁、氯化钙等。如粉状撒到粪便上后，粪便呈酸性，其发酵和分解受到抑制，从而降低畜禽舍臭气的产生。

化学除臭法

该方法利用化学反应通过多级吸收系统，高效、广泛地去除了臭气成分和残余成分，最后经除雾装置后直接排放或混合稀释后排放至大气。该系统可以通过调节加药量和溶液的循环流量来适应气流量和臭气浓度的变化，具有较强的操作弹性，而且反应速度快、耐冲击负荷强，因此可减少臭气对人畜、设备和环境等的损害程度。但此法投资大、运行成本高且易造成二次污染，化学反应后的产物有造成二次环境污染的可能性，需要对洗涤之后的化学产物进行严格处理。

生物滤池法

该方法的优点是生物相和液相都不流动，气、液接触面积大，且只有一个反应器，可操作性强，运行费用低；缺点是反应条件较难控制，填料也需要定期更换，占地面积大。对于城市污泥好氧发酵工程而言，由于发酵产生臭气的成分复杂、浓度低、臭气流量大，生物滤池均能实现臭气的去除，且填料更换周期远远长于其他几类工艺，筛分后的好氧发酵产物也可作为非常有效的除臭滤料循环使用，因此生物过滤法在城市污泥高温好氧发酵工程项目中应用前景广阔。

臭气的扩散空间处理和除臭材料

扩散空问处理工艺可分为催化分解、悬挂式吸附、液态除臭剂喷淋、顶吸罩负压抽风四种方式。对于大型的城市污泥高温好氧发酵工程，发酵仓内经常多个堆体同时运行，运行过程中因为蒸腾和曝气作用会产生大量的水汽和臭气。普通的吸附剂要取得良好的除臭效果，需要架设多级吸收盘，且在吸附过程中极易因为高温、高湿、气量大而饱和。无论是增加现场再生设备还是不断更换吸附剂，都将增加巨额工程投资和人工投入。