玻璃钢复合生物除臭系统

玻璃钢复合生物除臭系统：

恶臭气体的产生及主要成分

恶臭污染物指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质。恶臭气体在好氧和厌氧条件下均可产生，但主要来源于有机物的厌氧分解。如NH3主要产自于尿酸分解和氨基酸脱氮，促使这些分解作用的主要是一些具有脱氨酶活性的革兰氏阴性细菌，如大肠杆菌、绿脓杆菌、变形杆菌、铜绿色假单胞菌及痢疾杆菌等。垃圾填埋场恶臭气体的产生受诸多因素的影响，如垃圾组成、含水率、温度、填埋方式、垃圾填埋场水文气象条件、pH值以及微生物的种类等。这些恶臭气体大多表现出高挥发性、亲水性和亲脂性，按其化学组成大致有以下五种：

(1) 含硫化合物，如H2S、S02、硫醇类、硫醚类等；

(2) 含氮化合物，如NH3、胺类、酰胺、吲哚类等；

(3) 卤素及其衍生物，如C12、卤代烃等；

(4) 烃类及芳香烃，如烷烃、烯烃、炔烃等；

(5) 含氧有机化合物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

恶臭气体的危害

恶臭是一种感知污染，通过嗅觉系统影响人体健康。恶臭污染刺激人的嗅觉器官使人产生心理厌恶等不愉快感觉，另外恶臭污染还会对人体的消化系统、内分泌系统、神经系统等产生一些不良影响，引起身体上的不适。

目前的垃圾处理方式

相对于焚烧、堆肥和热解等垃圾处理方法，垃圾填埋法具有工艺简单、处理量大、技术可靠、适应性强、基建投资和运行成本低等优点，将巨大的“垃圾资源"留待日后开发，是不可替代的最终处理处置手段。目前，我国95％以上的生活垃圾是经填埋处理的。垃圾填埋场是垃圾稳定化、无害化的处理处置场所，但是由于填埋处理过程中物理、化学以及生物的共同作用，产生了大量的恶臭、强刺激、易燃、易爆的复杂气体。此外，在填埋场垃圾的转运、平铺、压实等过程也会产生大量的恶臭气体。

生物除臭

生物除臭是采用微生物吸收的方式来进行臭气处理的，该方式具有绿色高效、无二次污染等优势，是目前众多城市广泛使用的除臭方法。

光触酶技术

光触酶技术(利用吸收阳光中的紫外线后形成超氧化物，破坏病毒细胞的细胞膜，使细胞质流失死亡，凝同病毒蛋白质，抑制病毒的活性。捕捉空气中的细菌)和采用药液洗脱+活性碳吸附等方法。但这两种方法存在问题较多：光触酶技术虽分解、操作简单、但所需紫外线对人体有害且价格昂贵。同时很难鉴别产品是否达到纳米级别：采用药液洗脱+活性碳吸附法则需设备多，维护困难、投资大、运行费用也较高。同时废液还需处理。

玻璃钢复合生物除臭系统：

ECOLO技术

ECOLO技术采用天然植物液除臭．是近几年刚刚兴起的一种技术．以除臭效果好．天然无二次污染等特点逐渐受到青睐。核心是以天然植物提取液作为除去臭味的工作液．配以先进的喷洒技术或喷雾技术．使得异味分子迅速分解成无毒、无味分子。以达到除臭的目的。

BENTAX技术

BENTAX高能离子空气净化系统是跨国空气净化集团瑞典BENTAXAB公司的产品。

除臭原理：氧气分子受到经过发生装置发射出的高能量电子碰撞而形成分别带有正、负电荷的氧离子，将含C、H、S元素的化合物最终形成小分子化合物C02、H20、SO：，无二次污染物产生；并且借助通风管路系统向散发臭气的空间送入可控浓度的正、负氧离子空气，用离子空气“罩住"污染源表面．使离子在极短的时间内与有害分子发生反应．扼制其扩散并降低其浓度．保证现场的操作人员在良好的环境中工作。良好的环境。还能对仪器仪表起到减少锈蚀、延长使用寿命的作用。

基本原理

污水厂运行中散发的臭气经收集系统收集后送到生物滤池除臭装置进行处理，臭气通过湿润、充满活性的微生物滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，将恶臭物质分解成无毒无害的简单无机物。生物除臭过程主要为：水溶渗透、生物吸收、生物氧化。

技术关键

(1) 新型生物滤池填料的研制：要求填料比重较小、比表面积较大、微生物附着性良好，且有合适的空隙率，不会因为生物量过多而引起堵塞。

(2) 降解废气污染物的功能微生物分析及其生物膜的培养和控制：需要采用先进的微生物和分子生态学技术探讨生物滤池内部微生物随环境条件变化的规律，并通过功能微生物降解废气污染物的机理和过程的研究，确定生物滤池的运行工艺及参数，使生物滤池填料能顺利形成高效降解废气污染物的生物膜并能够得到良好的微生物数量和活性控制，解决生物滤池分解废气需要高活性生物量与生物量过多易造成填料堵塞之间的矛盾。

(3) 高效菌种的筛选。

光学酶法

利用TiO2吸收阳光中的紫外线形成超氧化物，破坏病毒细胞膜，使细胞质丢失死亡，与病毒蛋白凝结在一起，抑制病毒活性。捕获空气中的细菌)采用药液洗脱+活性碳吸附等方法。但是，两种方法都存在着许多问题：光触酶技术虽然分解，操作简单，但需要的紫外线对人体有害，而且价格昂贵。与此同时，难以辨别产品是否达到纳米级：采用药液洗脱+活性碳吸附规律需要大量设备，维护困难，投资大，操作成本高。与此同时，废液需要处理。因而上述两种方法应用较少。