南京玻璃钢污水厂生物除臭装置

南京玻璃钢污水厂生物除臭装置：

从恶臭治理方案看，主要有分散收集后集中处理和就地分散处理两种。分散收集后集中处理是将各构筑物中臭气统一收集送到除臭系统集中处理；就地分散处理是根据各构筑物中恶臭浓度和成分不同，分别采用不同的除臭装置加以处理。从处理技术看，主要有吸附法、吸收法、冷凝法、生物除臭法、直接氧化法、热力氧化法和催化氧化法等。 对于石油、石化行业污水处理场的恶臭气体治理， 目前得到成熟应用且经济可行的仅有催化氧化法和生物除臭法两种。

生物除臭工艺原理

废气生物除臭法是利用微生物的新陈代谢活 动将恶臭物质分解转化为无臭或少臭物质的处理方法。自然界中存在着分解恶臭或经诱导能产生分解酶的微生物，其除臭过程由3个阶段构成：第一阶段，臭气同水接触并溶解到水中，此过程遵循亨利法则；第二阶段，水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；第三阶段，进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。生物除臭法是一种安全可靠的处理方法， 通过上述3个步骤的处理，臭气处理效率一般可达到95％以上。

臭气当中部分的疏水物质与大部分的亲水物质都会被吸附到填料上的生物膜中。在恶臭气体进入之后，能被生物群所捕获并且进行降解，由于生物氧化池当中填装生物填料采用比表面积较大的碳质填料。来自于污水处理厂中VOCS气体，会被填料储存，然后被附着的微生物菌群捕获，进而被分解。这个过程的发生十分迅速，从而可源源不断的处理收集来的臭气物质。在最终降解之后，恶臭物质会转化为二氧化碳和水，以及一些少量的盐类物质。

该化工废水处理厂在运行期间，生物除臭系统同步启动，臭气通过加湿段和生物过滤器实现除臭之后，尾气随着排气筒排出，在各个装置功能达标的状况之下，生物过滤器的除臭效果表现良好，而排出的气体浓度能达到我国《大气污染物综合排放的标准》。通过检测，经生物过滤器除臭之后，出口臭气浓度大为减低，并能达到可排标准。

用过生物除臭处理，对化工废水中的臭气、硫化氢以及氨气、VOCS等都有很好的控制效果。生物除臭技术是采用生物氧化降解的作用来分解臭气物质，其核心在于微生物处理能力，一方面取决于除臭微生物富集的量，另一方面是除臭微生物的活性。在对化工废水厂进行除臭时，常选用比表面积大，易于生物富集的碳质填料，另一方面采用厂区中水作为填料加湿介质，可促进特异微生物的变异，从而更好的去除厂区产生的恶臭。相较于其他除臭技术而言，生物除臭因其较高的处理效果及较低的运营成本会更加适合常规的化工污水处理。

南京玻璃钢污水厂生物除臭装置：

在生物曝气滤池中可以生长许多不同性质的菌群。在距进水端较近的滤层中，污水中的有机物浓度较高，各种异养菌占优势，主要是去除BOD;在距出水口较近的滤料层中，污水中的有机物浓度已很低，自养型的硝化菌将占优势，可进行氨氮的硝化反应。硝化菌存在于生物膜的内侧，在滤料上有很强的附着能力，一旦形成，不易脱落。它通过沿滤层高度上充氧强度的灵活调整达到下部缺氧区和上层好氧区的相互配合，生物曝气滤池具有很高的硝化去除氨氮的能力，气水相对运动，气液接触面积大，气、水、生物膜的接触时间长，从而提高了氧的利用率和处理效果。

按水流方向的不同，生物曝气滤池又可分为向下流和向上流两种，向上流负荷高，出水水质差，向下流流速较小，可不设二沉池。根据采用的滤料性质和水流方向的不同，国外已有许多厂家开发出各自的生物曝气滤池的设备，并冠以不同的名称。

BAF的构造基本上与砂滤池相同，一般用活性炭、页岩、沸石等，应用最多的是密度远小于水的有机滤料。

生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。该工艺具有去除 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX （有害物质）的作用 ,其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。

BAF 属第三代生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用 , 通过使用特殊的滤料和正确的配气设计， BAF 具有以下工艺特点

1 、 采用气水平行上向流，使得气水进行均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低；

2 、 与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；

3 、上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证 BAF 工艺的持久稳定性和有效性；

4 、采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；

5 、滤料层对气泡的切割作用使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；

6 、由于滤池的截污能力，使得 BAF 后面不需再设二次沉淀池；