宿迁喷淋玻璃钢净化塔 废气净化装置

宿迁喷淋玻璃钢净化塔：

玻璃钢酸雾净化塔的使用注意事项

1、当我们在使用酸雾净化塔时要先检查设备各系统管道阀门是否完好，吸收液药剂选用和配比是否正确，吸收液达不到要求时，需及时补充。开机时应开启水泵3—5分钟后再开启风机。关闭此净化系统时，应先关闭风机2—3分钟后再关闭水泵，不能乱开，否则会烧坏电机、堵塞填料，影响净化效果。

2、对于酸雾净化塔的风机与水泵接线不能随便乱动，应绝对保证它们的转向正确，不得反转，否则会损坏电机，并能造成事故。

3、当酸雾净化塔设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查，发现设备异常声响或漏水，应停机修复后方能使用。

4、酸雾净化塔设备安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。设备无论安装室内外，如选用玻璃钢或塑料风机的，一定要安装防护罩，以防螺丝松动、轴承损坏或吸进杂物、打坏叶轮时爆炸而打伤人员，造成事故。

5、酸雾净化塔净化液的更换及配用：我厂对净化吸收液的配方配比是根据用户单位的气体源不同，浓度高低来决定的，在设备调试正常验收合格后将具体提供交待用户管理人员。

特点：

1.产品简单实用、维护方便、用途。气旋喷淋塔适用于各工业领域的废气粉尘净化处理（特别适合如：喷漆废气漆雾处理，打磨抛光粉尘处理等）。

2.主要针对粘性类粉尘、油性粉尘工业废气预处理、纤维类粉尘等干式除尘设备无法处理的工况而开发的一款温式环保废气净化设备。

工作原理:

当生产作业时，烟尘废气在风机牵引力的作用下进入高速混流导轨装置，烟尘废气在离心力的作用下进液乳化反应，在混流液的高速旋转状态下，烟尘废气与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重，利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离，分离后的气体进入环保填料吸附层，由于气流切向进入设备呈横向圆周运动，避免了旋流类设备纵向运动导致填料堵塞的故障现象!在填料层的上端，螺旋喷头喷出的对应溶剂均匀分布在填料上,由于填料的合理设计,烟尘废气浸透在填料的时间较长，废气与反应液在环保填料表面有充分的气液相溶反应时间，从而达到达标排放的目的。

适用范围：

五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、铝制品、冶金、机械加工、有色金属等各工业领域的废气粉尘净化、发电机锅炉尾气处理，酸碱废气净化等。备注：选用喷淋塔需根据废气种类选用不同的材质，根据实际情况可采用碳钢，不锈钢、PP板、玻璃钢等材料制作（如无腐蚀性的废气粉尘处理可采用碳钢、酸碱废气采用PP板及玻璃钢塔体，发电机及锅炉尾气处理采用不锈钢材质)。

宿迁喷淋玻璃钢净化塔：

净化塔的特点：

（1)采用废气直接进入水中的饱和接触，化学反应充分，净化效率高；

（2)采用了比表面积大，孔隙率高、排列均与的新型填料；

（3)采用了喷淋与鼓泡两种吸收工艺，充分吸收，净化效果好。

本塔可配备气体在线分析仪、PH 控制计、差压变送器、液位控制计、电磁阀及控制柜等组成的控制系统，设有故障报警。

玻璃钢净化塔的工作原理：

玻璃钢净化塔的工作原理主要是通过烟气来冲击水池中的水面，在气体和水实现充分的混合后，在经过脱水器装置进行脱水，从而实现气水分离，最后得到净化后的烟气，再从顶部出烟口排出。

与传统的净化塔相比较，玻璃钢净化塔具有自身的优势。

1.使用玻璃钢净化塔进行废气处理使用的是干法直接降解，在常温常压下就可以对流动速度和流量较大的气体进行处理，不仅如此，相比较传统净化塔还具有了更高的降解效率。

2.对于玻璃钢净化塔来说，除了输入普通市电外，在进行净化工作时，不需要添加任何吸附剂或者助燃材料，如此一来就可以避免造成二次污染，也能够实现降解物的无害排放。

3.使用玻璃钢净化塔还可以大大提高废气的电离效率。

4.采用优质纳米银及金属镍泡沫紫外光催化技术，可降解废气种多种有机物，提高净化质量。

5.玻璃钢净化塔在制作完成后是一个整体的结构，所以也更加方便安装和移动，可根据地方的大小对玻璃钢净化塔进行设置，相比较传统净化塔具有更好的适应性。

喷淋塔可广泛应用于化工，电子，冶金，电镀，纺织，食品，机械制造等行业过程中排放的酸，碱性废气的净化处理。也可用于电子原件生产，电池（电瓶）生产，酸洗作业，实验室排风，冶金，化工，医药，涂装，食品，酿造及家具生产等各行业的废气净化。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备：

脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的较为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。 优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。