南通玻璃钢生物除臭系统设备型号

南通玻璃钢生物除臭系统设备型号：

随着世界经济的飞速发展，化学物质的生产规模和种类不断扩大，由此引发的各类环境问题日益突出。近年来，恶臭废气引起的各类纠纷和上诉事件日益增多，甚至导致工厂被迫停产，造成了严重的经济损失和不良的社会影响。

种类与危害

恶臭是一种漂浮在空气中的细微物质，目前人类可感知的恶臭污染物有4000多种，其中对人体危害较大的有硫化氢、硫醇类、氨、甲基硫、甲醛、酚类等几十种。近年来恶臭导致的污染公害事件时有发生，据资料报道，世界范围内的恶臭公害诉讼事件居第二位。

恶臭污染是指一切刺激嗅觉器官而引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质。能产生恶臭气味的物质很多，常见的有:含硫化合物有硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚。含氧化合物的醛类物质中有甲醛、乙醛；醇类有甲醇、异丁醇;酚类有邻甲酚、对甲酚、间甲酚;脂类有醋酸甲脂、醋酸乙脂、丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂、甲基丙烯酸甲脂;氨类有氨、甲胺、三甲胺、二甲胺等。上述恶臭物质基本可以归为三类:

1、含硫酸性物质，主要为硫化氢、硫醇和硫醚;

2、含氮碱性化合物，主要为氨、三甲胺、尿素、烟碱;

3、以不饱和脂肪酸及其氧化物和烃类为代表的中性化合物。

恶臭的治理技术现状

恶臭的治理技术经过多年的发展，已经开发出了许多有效的方法。从最初的水洗法逐步发展到今天的燃烧法、微生物法、活性炭吸附法等。恶臭物质的处理通常采用以下几种方法:物理法(掩蔽法，稀释扩散法等)，化学法(氧化法、光催化氧化法、吸收法、吸附法、热力燃烧、催化燃烧等)，生物法(土壤法，堆肥法等)及联合法。

掩蔽法

物理法包括掩蔽法和和稀释扩散法。掩蔽法通常是采用更强烈的芳香气味或其他令人愉快的气味与臭气掺合，以掩蔽臭气或改变臭气的性质，使气味变得能够为人们所接受，或采用一种能够抵消或中和恶臭的添加剂，以减轻恶臭。掩蔽法的效果因个人的感觉程度各异而有差异。

稀释扩散法

稀释扩散法是将有臭味的气体由烟囱排向高空扩散，或者以无臭的空气将其稀释，以保证在烟囱的下风向和臭气发生源附近工作和生活的人们不受恶臭的侵扰，不妨碍人们的正常生活。通过烟囱排放臭味气体，必须根据当地的气象条件，正确设计烟囱的高度，其目的是保证有人工作和生活的地点恶臭物质的浓度不超过它的闭值浓度。当烟囱排放的含恶臭废气不能保证下风向地面最大浓度低于闽值浓度时，可考虑用干净空气适当稀释后排放。

南通玻璃钢生物除臭系统设备型号：

光催化氧化法

光催化氧化法始于20世纪60年代，90年代广泛应用。目前世界上光催化氧化研究是日本，其次是美国和中国。光催化降解技术原理是光催化剂如二氧化硅在紫外线的照射下被激活，使水生成OH自由基，然后OH自由基将恶臭氧化成二氧化碳和水。用TIOZ催化剂时可采用普通的荧光灯为光源来消除恶臭和非常低浓度的污染物。受催化剂降解效率的影响，光催化氧化法在工业上的应用还待开发。

吸收法

当恶臭气体在水中或其它溶液中溶解度较大，或恶臭物质能与之发生化学反应时，可用液体吸收法治理。恶臭气体常见吸收剂有苛性钠、次氯酸钠、硫酸、盐酸、亚硫酸钠等。

吸收液从塔顶部进入喷淋到填料上，顺着填料滴流;恶臭气体从吸收塔底部进入，通过孔隙空间向上运行;气、液相之间的这种对流方式产生湍流，增大了表面接触面积;吸收液与恶臭气体充分接触后降落至吸收塔的下部。溶液饱和后被收集进入分离塔，经处理去除污染物后溶液再循环使用。净化后的气体从吸收塔顶部排放。

化学氧化法

化学氧化法是采用强氧化剂如臭氧、高锰酸盐、次氯酸盐、氯气、二氧化氯、过氧化氢等氧化恶臭物质，将其转变成无臭或弱臭物的方法。氧化过程通常是在液相中进行，也有在气相中进行的，如臭氧氧化过程。臭氧处理系统主要包括排气扇、臭氧扩散器、臭氧接触室、输送管网、臭氧生成系统和自动控制系统等。用来分解恶臭物质的臭氧剂量取决于污染物的种类和浓度。臭氧处理法在污水处理厂恶臭去除方面的应用比较成功。然而当污水处理厂产生的废气中污染物浓度很高时，臭氧不能氧化这些污染物。另外，未使用的残余臭氧本身又造成一种空气污染。臭氧氧化的缺点为能耗高和处理不当时的臭氧污染。

化学氧化法常用于处理粪便及污泥湿法氧化、活性污泥的干燥和燃烧、塑料加热成型等过程排出的气体。

燃烧法

燃烧法包括直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适用于高浓度的臭气，是在燃烧炉中用喷嘴加热恶臭气体使温度达到着火点以上，使恶臭气体氧化分解为二氧化碳和水蒸气的脱臭方法。这种方法造成很大的能源浪费，近年来应用较少。

生物除臭装置为舱体结构（FRP材质），气体从舱体下部进入，自下而上经过过滤介质，经顶部出舱，再经风机和排气管排出。过滤池内为滤料床，上部滤料高约为1、2m，下部为支撑体，池内有喷淋加湿系统（必要时可用来对滤料加湿）。生物过滤舱包括气流分布装置、过滤介质支撑层、给水和排水装置，管道过滤舱上装有压力、温度等相关检测设备，装有喷淋装置，舱内有介质支撑系统。为便于操作维护，舱壁周围和顶部设有进、出料口与检修口等。