徐州玻璃钢酸雾净化塔原理 废气净化装置

徐州玻璃钢酸雾净化塔原理：

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从表面上被分离下来。除雾器多面性向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。 

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。 

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法。

烟气在进料管逆喷吸收后，再从底部进入动力波塔，经塔底布置的气流分布板均化后转向上行，进入塔喷淋段，烟气与喷淋碱液再次逆流接触，再次完成降温、吸收，烟气中的污染物被吸收液吸收，而吸收后液滴经除雾落入循环槽，实现循环使用。

玻璃钢脱硫塔的缺点和优点

玻璃钢脱硫塔废气吸收：废气在吸收塔中的吸收要经历气相废气向液相的传递。完成这一传递，废气必须通过气/液界面，这一界面可以用传统的双膜质量传递理论进行解释。也就是说，气相废气向浆液传递的速率等于穿过包围雾滴的表面的气膜界面的传递速率，它又等于穿过包围每粒雾滴的表面的液膜界面进行传递的速率。气相废气向液相的质量传递的速率又取决于溶液中的PH值，及可利用的吸收剂的表面积。可利用的吸收剂的表面积由塔的设计决定。而pH值由加入的NaOH量（即碱的浓度）进行控制。

徐州玻璃钢酸雾净化塔原理：

玻璃钢脱硫塔、进料管喷淋吸收采用涡旋射流喷头的动力波装置逆喷洗涤技术，核心设备为设计的大孔径逆喷头，烟气自上而下进入直筒型的动力波进料管中，而吸收液自下 而上喷射与气体逆向接触由于气液动量平衡原理形成均一的湍动的反应区域，形象地称为 泡沫区，这个区域里最大限度地实现了高效传质、洗涤及传热过程。

由于采用敞口喷头特殊流道（涡旋射流）设计，产生的是非常大量的细小液滴而不致雾化过程，因此利于气液的分离，实现烟气除尘、净化和降温的综合功能。

脱硫塔内部碳钢部分采用重防腐。可按如下做法：

1.设备内壁喷涂表面应平齐,焊缝表面应平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法兰接管内缘等转角处必需修磨成圆角半径不小于5mm 的圆滑过渡。内件修磨成圆角半径不小于2mm 的圆滑过渡(碳钢部分)。

2.设备喷铝表面需按下列步骤和要求进行表面处理:

(1)净化处理:喷铝表面需经严格地清除油脂和污垢。

(2)粗化处理:净化处理后的表面需进行喷砂处理,喷砂后表面清洁度应符合

GB8923-88 中Sa3 级规定,不允许存在氧化皮,锈污垢和旧涂层等附着物。

(3)表面处理合格后,等待喷铝的停留时间应尽量缩短,并严格保护喷砂表面,防止受潮,灰尘和油污等污染。

2.喷涂用的铝材料应满足GB3190-82 中L1 的要求,喷涂层应不小于5 层,涂层厚度为0.3mm。

3.喷涂层不允许存在气泡,裂纹,孔洞及片渣或松散附着颗粒等缺陷。

4.喷铝层进行外观和厚度检查合格后,先用磷酸进行蚀洗处理,再涂刷低粘性树脂, 以封闭涂层孔隙。

5.喷铝层需进行蓝点试验检查其致密性,无蓝点为合格。

6.内防腐须在梯子平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上不许进行任何施焊。

7.设备内不锈钢表面严禁喷涂料。