宿迁玻璃钢生物滤池除臭系统

宿迁玻璃钢生物滤池除臭系统：

滤层比表面积与孔隙率

生物学膜法的主体是生物膜，过滤面积越大，生物膜的表面积越大，生物膜的数量越多，净化功能越强；孔隙率越大，滤床越厚，过滤作用越强，孔隙率越大，过滤作用越大，越有利于净化功能。

滤布层高度

过滤层高度不同，生物膜量、微生物种类、对有机物的脱除速度不同；滤床上层，废水中有机物浓度高，营养物质丰富，微生物繁殖快，生物膜量多，主要以细菌为主，有机污染物的去除速度较高；随着滤床深度的增加，废水中的有机物浓度较高，微生物数量较多，主要是细菌数量较多，有机污染物去除率较高；

随着滤床深度的增加，废水中的有机物含量较高，有机物的去除率较高；随着滤床深度的增加，废水中的有机物浓度较高，有机物含量较高；随着滤床深度的增加，废水中的有机质含量较高，生物膜含量较高.

液压负载

①水载----m3/m2. d，或 m/d;----滤速；

②水力容积负荷----m3/m3. d在有机负荷较大时，生物膜的生长速度也会加快，可能造成滤料堵塞，这时就要调整水力负荷，当水力负荷增加时，可提高水力冲刷力，维持生物膜厚度，一般通过出水回流来解决。

③负荷较大的生物滤池通常采用塔式生物滤池回流。

优势：①滤池可获得连续投加的废水，不考虑原废水的流量有多大的波动性，使其工作更稳定；

②可冲刷清除老化生物膜，降低膜厚，抑制滤池内蝇的滋生；

③平衡滤池负荷，提高滤池的效率；

③可以稀释和降低有毒有害物质的浓度及进水有机物浓度。

氧气供应

一般情况下，生物滤池通过自然通风来保证供氧；影响生物滤池自然通风的主要因素有：

①池内温度与气温的差异；

②滤料孔隙率及风向等；

③滤料孔隙率和风力等；

废水处理厂污泥脱水车间臭气的主要成分为NH3、H2S、甲硫醇等有机气体。由于生物法处理恶臭具有设备简单、能耗低、产生二次污染等优点，已成为国内外研究和使用恶臭治理的主流方法。

臭味污染是指大气、水体、废物等物质所含的挥发性物质，通过空气介质作用于人的嗅觉器官，并能产生令人厌恶或不愉快气味的挥发性物质，从而被感知为一种感知(嗅觉)污染。

臭气污染的危害主要表现在两个方面：

一种是使人感到厌烦，烦躁不安，而且引起人们食欲不振、呕吐、眩晕、头痛、视觉模糊等，此外，高浓度的臭味还可能使接触者出现肺水肿甚至窒息死亡。

另一方面，由于恶臭物质的影响，干扰了人们正常的生产、生活，使工作效率降低，从而导致社会经济状况恶化。

宿迁玻璃钢生物滤池除臭系统：

离子式臭气处理技术研究

离子除臭、活性氧氧化和等离子去臭是目前国际上普遍采用的一种脱臭方法，它是一种在国际上广泛应用的脱臭方法。

高能量离子恶臭废气处理工艺研究

高能量离子法是利用高频率高压电场将空气激发为强氧化基，再通过高能电场加速器，进一步激发出高能离子，高能离子束与高能紫外线发生光化学反应，使空气中的恶臭气体快速打开化学键，分解成C02、S042、N03一和水等高能离子法。

高能量离子法对多种恶臭气体均具有一定的去除效果，且设备简单，运行管理方便；但实际运行中由于臭气接触时间短、高能离子衰减速度快、寿命短等原因，导致其净化效果较差。

电浆+生物过滤

等离子体一生物过滤法是利用等离子体技术和生物处理相结合的工艺处理恶臭废气，利用等离子体中的大量活性微粒对有毒、有害恶臭污染物进行直接分解，生物过滤法将等离子体分解产物和恶臭废气继续好氧降解为无害物质。

恶臭危害

在石油加工污水处理场地中，斜板隔油池、气浮池、污泥脱水等多为敞口运行，挥发出大量无组织废气，包括大量臭气，如苯系物。它对环境造成污染，对员工及周边居民的身心健康和生活质量构成潜在威胁。

循环水系统

设备滴滤池内的滴滤液由循环泵抽进，经过过滤过滤后，被滴滤单元内的喷淋系统均匀喷入滴滤介质，参与亲水性气体组分的滴滤过程；滴滤液在重力作用下沉降到滴滤池中，滤液中溶解的污染物被大量微生物捕捉并降解，从而使滴滤液能够循环使用；

当滴滤液 pH值超过设定值时，启动排污泵外排一定量的滴滤液，自控系统根据预设液位值自动打开电动阀，确保滴滤液的 pH和液位处于正常范围。循环水来源于公用工程现场的供水管网。

设备的氧化单元加湿用水来自现场公用工程给水管网，加湿后通过缓冲罐在自控系统预设的时序逻辑控制下，定时开启电动阀对该单元内的生物氧化介质进行湿化，以保障介质微生物正常生命活动对环境湿度的要求。部分生物体遗骸加湿后，受重力作用，沉降至基底，经池底导流管道回流至滴滤装置底部滴滤器。

活性炭吸收法

活性炭是目前应用最多的吸附材料。其结构为微晶结构，微晶排列不规则，微孔分布在晶体中，具有很大的比表面积。因此，活性炭具有良好的吸附性能，能够吸附废水及废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业化生产的活性炭要求机械强度高、耐磨性好、结构稳定、吸附能量少，有利于再生。

本发明提供了一种精细的多孔表面结构，可广泛应用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味、气体分离、溶剂回收、空气调节、催化剂载体和吸附剂等。适用于废气处理工艺脱味除臭。

但是活性炭用于化工污水的除臭有一定的局限性，特别是当相对湿度较大时，活性炭的吸附能力明显下降。并且在吸附饱和后，由于吸附过程中成分复杂，脱附困难，造成运行费用高，维修不便，二次污染。同时运行阻力大，能耗高。