连云港玻璃钢除臭设备

连云港玻璃钢除臭设备：

工艺流程

用悬吊膜、事故池、混凝气浮器、缺氧池、好氧池、MBR池、污泥池、事故池、初期雨水池、事故池、初期雨水池等，经玻璃钢管道收集后，在引风机抽引下进入生物洗涤塔底部。

经过循环泵加压后，含有除臭菌种的活性污泥液经循环泵加压后分两段进入生物除臭塔，与气体中的尘埃及易溶于水的组分相接触，同时，循环喷淋液及附在塔内填料层上的微生物将有机、无机污染物分解为二氧化碳、水、硫酸等，并将一些元素转化为自身生长所需的营养元素。

生物除臭塔处理后的气体进入活性炭过滤箱进一步处理，废气处理后的气体通过烟囱排出。生物除臭塔底部的大部分污泥液经循环泵加压后再循环使用，另一部分通过排水泵送至MBR池，同时通过引水泵将等量的活性污泥液送至生物除臭塔底部。

生物除臭过程在生物除臭塔运行前，填料用好氧活性污泥溶液预挂膜处理1周，保证运行后处理效果好，运行中无需添加营养液等调节溶液。生物膜除臭过程主要分为以下3个阶段:

(1) 气液扩散阶段。废气中的挥发性有机物质首先进入填料的气液界面，由气相转移到液相。

(2) 生物吸收阶段。进入液相的恶臭物质被微生物吸收，从水中转移到微生物体内。

(3) 生物降解阶段。在代谢过程中，进入微生物细胞的有机物被分解、利用，转化为无害化合物。

煤化工污水处理站采用加盖密封，通过对煤化工污水处理站进行加盖密封，组织的排放标准，减少了臭气和有机尾气对环境的危害。采用生物流量、低浓度、可生物降解的水溶性恶臭气体时，采用生物除臭法是一个很好的选择，可以在同行业推广。

臭气收集系统主要收集二期污水站气化调节池、气化来水预处理池、乙二醇调节池、水解酸化池、UASB池、均质池以及SBR缓冲池等池子的产生的恶臭气体.

采用“普通碳钢骨架+氟碳纤维膜"以反吊膜的形式进行收集，臭气收集后在风机的作用下，除臭设备采用碱液和次氯酸钠两级化学洗涤消除部分恶臭气体，然后进入生物除臭塔和光催化氧化设备进一步去除有害气。

优点和缺点

（1）优点：污水处理站化学除臭系统将是将各池子用反调膜封闭起来。收集的臭气输送至化学喷淋塔，经喷淋化学药剂之后，进入生物除臭塔，最后进入光催化氧化设备，之后经除臭专用风机抽送至排放塔排放，处理后的气体可满足《恶臭污染物排放标准》，设备操作简单，管理方便。

（2）缺点：生物除臭塔一次性投资成本比较高，光催化设备在运行过程中产生二次污染需要和好氧生物处理技术结合使用，需消耗一定量的药剂，在运行维护过程中会有危险化学品的接触。

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光催化氧化技术主要是利用高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，游离氧与氧分子产生臭氧。

臭氧的氧化作用强，对有机气体和刺激性气味有有清除作用。有机性气体最后到达光催化氧化净化设备后，运用高能紫外线光束及臭氧对有机（异味）气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，处理好的废气通过30m高的排放塔排入大气中，化学洗涤中产生的废液通过管道排入污水池收集处理。

除臭设备平常运行的设备维护及注意事项

（1）正常运行时，风机要一周切换一次，切换时先停止运行的风机，再确认打开需启动风机阀门及封闭膜门窗。

（2）每周对循环泵切换一次，切换时，先停运运行泵，确认阀门后开关正确后，启动备用泵。

（3）每班从药剂循环泵出口取样分析pH，如果pH小于8.5视为溶液失效，需要更换药剂。操作时，将废液去事故池阀门打开，保持循环泵运行，待泵基本打空后，停运循环泵。

（4）巡检注意事项：

①在平常的巡检过程中注意检查各药剂循环泵、风机的电机轴温，振动情况；

②注意对各水池封闭膜的变形程度进行观察，防止变形垮塌；

③要对系统药剂管路、计量箱、循环泵各个管道进行检查，防止化学品泄漏；

④检查洗涤塔的液位，液位低时及时配药，观察药剂的反应程度，及时进行更换药剂。

生物滤池污水站除臭

生物滤池主要由加湿器和生物处理装置组成。通过引风机收集的气味经过加湿装置预处理(部分预处理还包括温度调节、颗粒去除等。)，然后进入生物处理装置。气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜，并被填料吸附，最终降解为二氧化碳和水。

经过处理的气体从生物滤池的顶部排出。其填料层为吸附过滤材料(如土壤、堆肥、活性炭等)。由于生物滤池具有良好的通气性能、适度的水力、丰富的微生物群落等特点，可以有效地去除烷烃类化合物，如丙烷、异丁烷等，对酯、乙醇等易降解物质的处理效果更好。生物滤池污水站除臭设备不仅能够有效处理恶臭气体，而且不会产生二次污染。

危险废弃物具有毒性、反应性、易燃性、易爆性、腐蚀性等危险特性，同时随着经济的增加，危险废弃物的数量越来越多，种类繁多，性质复杂。

由于危险废物焚烧厂存放的危险废物种类繁多复杂，来源行业广泛，产生的废气种类和成分复杂，对环境污染影响大，控制要求高。

危废焚烧厂的废气主要是焚烧厂、预处理厂、甲类临时仓库、乙类临时仓库、卸料站、废液罐区产生的废气。