扬州玻璃钢废气除臭净化设备

扬州玻璃钢废气除臭净化设备：

恶臭气体的危害

恶臭气体挥发到车间空气中，不仅会对车间操作工造成影响，还会对还对周围的居民生活造成一定德影响。恶臭会使人嗅觉上的感到不适，如长期处于恶臭污染环境中的会使人产生厌食、失眠、记忆力下降、心情烦躁等功能性疾病，严重会使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动。高浓度恶臭物质的突然袭击，有时会把人当场熏倒，造成事故。所以，垃圾中转站的建设单位必须采取必要的措施以减少刺激性气体的排放，减少对周边环境的影响，降低不适感。

物理吸收法

物理吸收法主要是采用活性炭、沸石等比表面积大的活性介质通过范德化力，将气体分子吸附在多孔介质的表面，使恶臭物质由气相转移至固相，达到去除臭味的目的。该工艺具有成本低、操作简单、吸附效果好、不存在二次污染，对高浓度臭气处理效率较低，适用于低浓度、低温度的恶臭气体，缺点是吸附介质只能一次性使用，无法再生，吸附完的介质大多采用焚烧的工艺进行处置。

加湿滴滤

经收集和传输的污染气体首入系统的生物滴滤单元，气体在滴滤池混合后由底部进入，与经过循环喷淋的生物滴滤介质进行充分地接触，废气中的亲水成分大部分溶解在水中，并被附着在滴滤介质上的特定微生物群所捕获消化，这一过程可以对其中较少部分的污染物质进行降解。

生物氧化

在生物氧化单元中，来自生物滴滤池的、已被加湿但未被处理的气体与定期喷淋加湿的填料进行充分接触，被特定微生物群所捕获消化。对于有机硫及较大分子量、水溶性差的化合物，在此部分进行地降解。此过程在污染气体有足够停留时间的情况下，可实现对憎水性污染物质地去除。

臭气处理工艺

综合考虑煤市政污水中的臭气没有浓度特别高的成份，本项目臭气处理主体处理工艺采用生物法，后续辅助紫外方法进行深度净化。

主体工艺采用生物滴滤工艺与生物氧化工艺组合。滴滤部分工艺设计，考虑到部分气体的溶解度较小，选择较长的气液接触时间，按经验值定为15s。经生物滴滤池处理的气体，恶臭气体浓度已经较小，总臭气物质量减少了。因此，生物氧化过滤部分的负荷也相对减小，所以在设计时，采用接触时间与常规设计相比，选择时间较短的方案，按经验值定为10s左右。

考虑到收集来的气体中，有一定比例的小分子烃类、苯、酚、氰类气体，这部分气体成份溶解度极小，很难在气液交换中进入液相，被微生物作为营养物质利用。经生物氧化处理后的尾气，一方面很难溶于水，另一方面，特定功能的生化工程菌，很难在一个不占优势的混合菌群中长期存在。所以，采用紫外光技术产生的高能紫外光光量子及紫外光，对空气中的氧气作用生成O3，对经生物除臭装置处理后剩余难降解的污染气体成分（主要成分为烃类），进行一个深度处理。将这部分难生化的污染物质转化成无害或低害的物质，主要是CO2、H2O，达到达标排放的标准。

扬州玻璃钢废气除臭净化设备：

生物过滤池法除臭属于生物填充脱臭法的一种,其过程实质上是附着在填料介质上的微生物在适宜的环境条件下,利用废气中的有机成分作为其生命活动的碳源和能源，经过代谢降解,有机物转化为简单的无机物(CO2、H20)或细胞组成物质的过程。

自20世纪50年代中期,就有关于生物过滤池处理空气中低浓度臭味物质的报道。到了60年代,人们开始采用生物过滤法处理气态污染物质,80年代,生物过滤法越来越多的应用于控制工业生产中产生的有毒气体和挥发性有机物。相对于其他生物工艺,生物过滤池对硫化氢的去除效率可达到99%以上,而生物滴滤池的效率仅为60%。

目前,在西欧很多国家都建立起了基于生物过滤池法的恶臭处理装置。影响生物过滤法脱臭的因素很多,如载体填料种类、工艺条件控制以及微生物的驯化等方面。

生物法

生物法净化VOC废气是近年来发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有希望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。

VOC废气的生物法净化实质上是利用微生物的生命活动将废气中的有害物质转变成简单的无机物(如C02和H20)及细胞物质等，主要工艺有生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法三种。

有机废气生物处理是一项新的技术，由于反应器涉及到气、液／固相传质及生化降解过程，影响因素多而复杂，有关的理论研究及实际应用还不够深入、广泛，许多问题需要进一步探讨和研究，主要包括建立准确的反应动力学模式：填料特性以及如何克服颗粒物在滤床中积累造成的堵塞；动态负荷(浓度和废气流量波动较大)的调控；最适工艺参数的确定；高浓度有机废气的治理：适合于特定有机物降解的细菌种类和接种方法等。

膜分离

膜分离技术是采用对有机物具有选择性渗透的高分子膜，在一定的压力下使VOC渗透而达到分离的目的。当VOC气体进入膜分离系统后，膜选择性地让VOC气体通过而被富集，脱除了VOC的气体留在未渗透侧，可以达标排放；富集了VOC的气体可去冷凝回收系统进行有机溶剂的回收。选择此方法回收废气中的丙酮、四氢呋喃、甲醇、乙腈、甲苯等，回收率可达97％以上。目前，该方法正迅速发展成为石油化工、制药、食品加丁等行业回收VOC的有效方法。