品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材质 | 玻璃钢 | 处理风量 | >1000m³/h |
净化率 | 95%-99%% | 适用场所 | 工业废气 |
盐城玻璃钢生物滤池除臭设备:
除臭工艺现状
目前在国内外恶臭治理的各种技术中,生物法因具有处理效率高、无二次污染、费用低廉和管理维护方便等优点,被广泛地使用。近年来无二次污染的微生物除臭技术在恶臭污染控制中得到迅速发展,因此研发出针对垃圾除臭的高效微生物菌剂,研究其除臭机理,为填埋场除臭提供理论依据和技术指导,具有重要意义。
生物滴滤法
生物滴滤法即填充塔型脱臭法,出现于20世纪80年代后期,被认为是介于生物过滤法和生物吸收法之间的处理方式。生物滴滤器结构与生物过滤器相似,其差别在于滴滤器项部设有喷淋装置,水从顶部喷淋下来,并逐步流过滴滤塔填料。因此,滴滤塔填料空隙比生物滤池的多,而且所用的填料通常由惰性材料构成,如聚丙烯小球、木炭、陶瓷、塑料等,这些材料不会与处理的恶臭气体发生反应,一般不需要更换。恶臭气体经过或不经过预处理,进入生物滴滤池。湿润的恶臭气体经过填料层时,其中的恶臭污染物溶于水,被循环液和填料表面附着的微生物所吸附、吸收、降解,从而达到除臭的目的。
恶臭气体的产生及主要成分
恶臭污染物指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质。恶臭气体在好氧和厌氧条件下均可产生,但主要来源于有机物的厌氧分解。如NH3主要产自于尿酸分解和氨基酸脱氮,促使这些分解作用的主要是一些具有脱氨酶活性的革兰氏阴性细菌,如大肠杆菌、绿脓杆菌、变形杆菌、铜绿色假单胞菌及痢疾杆菌等。垃圾填埋场恶臭气体的产生受诸多因素的影响,如垃圾组成、含水率、温度、填埋方式、垃圾填埋场水文气象条件、pH值以及微生物的种类等。这些恶臭气体大多表现出高挥发性、亲水性和亲脂性,按其化学组成大致有以下五种:
(1) 含硫化合物,如H2S、S02、硫醇类、硫醚类等;
(2) 含氮化合物,如NH3、胺类、酰胺、吲哚类等;
(3) 卤素及其衍生物,如C12、卤代烃等;
(4) 烃类及芳香烃,如烷烃、烯烃、炔烃等;
(5) 含氧有机化合物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
恶臭气体的危害
恶臭是一种感知污染,通过嗅觉系统影响人体健康。恶臭污染刺激人的嗅觉器官使人产生心理厌恶等不愉快感觉,另外恶臭污染还会对人体的消化系统、内分泌系统、神经系统等产生一些不良影响,引起身体上的不适。
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物理除臭法
物理法主要包括掩蔽中和法、稀释扩散法、冷凝法、吸收法和吸附法等。其共同点是依靠固、液、气三相之间的转化消除恶臭气味,仅仅是降低了嗅觉对气味的感知程度,然而其化学性质没有改变,因此并未从根本上消除恶臭物质。物理法具有原理简单、操作便捷及见效快等优点,但只适宜处理低浓度、范围小的恶臭,而且处理费用高,处理不当易造成二次污染,一旦造成二次污染,再生和后处理过程十分复杂。
化学除臭法
化学法主要包括酸碱吸收法、化学吸附法、催化燃烧法、化学洗涤法、03氧化法、光催化氧化法、热力燃烧法等。这些方法的共同点是添加某些化学试剂,使之与恶臭物质发生化学反应,改变其化学结构以破坏其致臭基团,使之转变为无臭味或臭味较低的物质。化学除臭法工艺成熟,除臭效率高而且安全可靠,可以将恶臭物质氧化分解,但是所用设备繁多且工艺复杂,能耗大,成本高,持续时间短,主要应用于处理高浓度臭气。
生物除臭法
生物除臭法是20世纪50年代后期发展起来的恶臭处理方法,20世纪80年代初各国开始在这一领域开展广泛研究,其中以德国和同本取得的成就较为显著。生物法具有处理效率高、无二次污染、安全性好、所需要的设备简单、便于操作、费用低廉和管理维护方便等优点,已被广泛应用于垃圾填埋场、污水处理厂、畜牧业、化工、冶金、石油等实际除臭应用中。
目前的垃圾处理方式
相对于焚烧、堆肥和热解等垃圾处理方法,垃圾填埋法具有工艺简单、处理量大、技术可靠、适应性强、基建投资和运行成本低等优点,将巨大的“垃圾资源"留待日后开发,是不可替代的最终处理处置手段。目前,我国95%以上的生活垃圾是经填埋处理的。垃圾填埋场是垃圾稳定化、无害化的处理处置场所,但是由于填埋处理过程中物理、化学以及生物的共同作用,产生了大量的恶臭、强刺激、易燃、易爆的复杂气体。此外,在填埋场垃圾的转运、平铺、压实等过程也会产生大量的恶臭气体。
生物除臭
生物除臭是采用微生物吸收的方式来进行臭气处理的,该方式具有绿色高效、无二次污染等优势,是目前众多城市广泛使用的除臭方法。
光触酶技术
光触酶技术(利用吸收阳光中的紫外线后形成超氧化物,破坏病毒细胞的细胞膜,使细胞质流失死亡,凝同病毒蛋白质,抑制病毒的活性。捕捉空气中的细菌)和采用药液洗脱+活性碳吸附等方法。但这两种方法存在问题较多:光触酶技术虽分解、操作简单、但所需紫外线对人体有害且价格昂贵。同时很难鉴别产品是否达到纳米级别:采用药液洗脱+活性碳吸附法则需设备多,维护困难、投资大、运行费用也较高。同时废液还需处理。因此以上两种方法应用较少。