天长玻璃钢工业环保除臭设备

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恶臭气体的危害

人对恶臭气体是很敏感的，只要有微量的恶臭物进入环境，就会使人感到不适，出现头晕、呕吐等症状，为此经常发生污染控诉事件。通常，引起恶臭污染控诉事件较多的企业有较大规模的饲养厂、鱼骨处理厂、水产品加工厂、屠宰厂或肉食加工厂、石油化工厂、塑料厂、橡胶厂、制药厂、农药厂、化肥厂、油漆厂一、皮革厂等同。

臭气，尤其是恶臭气体对人体的危害不容忽视。其对生理机能的危害主要表现在对呼吸系统、循环系统、消化系统及生殖系统的影响。当恶臭废气的浓度达到一定程度后，能引起呼吸次数增加。随着恶臭废气浓度的增加，呼吸次数和呼吸深度减低，严重时会停止呼吸。

种类与危害

恶臭是一种漂浮在空气中的细微物质，目前人类可感知的恶臭污染物有4000多种，其中对人体危害较大的有硫化氢、硫醇类、氨、甲基硫、甲醛、酚类等几十种。近年来恶臭导致的污染公害事件时有发生，据资料报道，世界范围内的恶臭公害诉讼事件居第二位。

恶臭污染是指一切刺激嗅觉器官而引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质。能产生恶臭气味的物质很多，常见的有:含硫化合物有硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚。含氧化合物的醛类物质中有甲醛、乙醛;醇类有甲醇、异丁醇;酚类有邻甲酚、对甲酚、间甲酚;脂类有醋酸甲脂、醋酸乙脂、丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂、甲基丙烯酸甲脂;氨类有氨、甲胺、三甲胺、二甲胺等。上述恶臭物质基本可以归为三类:

1、含硫酸性物质，主要为硫化氢、硫醇和硫醚;

2、含氮碱性化合物，主要为氨、三甲胺、尿素、烟碱;

3、以不饱和脂肪酸及其氧化物和烃类为代表的中性化合物。

有机废气来源:粗苯工段的废气主要来自于泵在打料和进料过程中的气体逸散以及储罐内原料的表面挥发。包括粗苯贮槽、贫油槽、洗油槽、地下槽和粗苯计量槽等区域。冷鼓工段的废气主要指氨气、硫化氢和少量的VOCs。

主要来自焦油贮槽、氨水槽、焦油中间槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脱硫工段的废气主要是氨气、硫化氢和少量的VOCs。来自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等区域。污水调节池工段的废气主要是苯系物有机挥发物，重点对苯系物进行处理。

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恶臭的治理技术现状

恶臭的治理技术经过多年的发展，已经开发出了许多有效的方法。从最初的水洗法逐步发展到今天的燃烧法、微生物法、活性炭吸附法等。恶臭物质的处理通常采用以下几种方法:物理法(掩蔽法，稀释扩散法等)，化学法(氧化法、光催化氧化法、吸收法、吸附法、热力燃烧、催化燃烧等)，生物法(土壤法，堆肥法等)及联合法。

掩蔽法

物理法包括掩蔽法和和稀释扩散法。掩蔽法通常是采用更强烈的芳香气味或其他令人愉快的气味与臭气掺合，以掩蔽臭气或改变臭气的性质，使气味变得能够为人们所接受，或采用一种能够抵消或中和恶臭的添加剂，以减轻恶臭。掩蔽法的效果因个人的感觉程度各异而有差异。

稀释扩散法

稀释扩散法是将有臭味的气体由烟囱排向高空扩散，或者以无臭的空气将其稀释，以保证在烟囱的下风向和臭气发生源附近工作和生活的人们不受恶臭的侵扰，不妨碍人们的正常生活。通过烟囱排放臭味气体，必须根据当地的气象条件，正确设计烟囱的高度，其目的是保证有人工作和生活的地点恶臭物质的浓度不超过它的闭值浓度。当烟囱排放的含恶臭废气不能保证下风向地面最大浓度低于闽值浓度时，可考虑用干净空气适当稀释后排放。

尾气分析

粗苯罐区气体具有流量小，浓度高的特点。要根据罐内压强变化间歇性工作，对粗苯成分进行回收。冷鼓工段的生产状况属常年连续开机，系统稳定运行，排气连续、稳定，需要对尾气进行连续处理。主要成分为焦油、硫化氢、水蒸气、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。脱硫工段的生产状况属常年连续开机，系统稳定运行，系统排气属连续、稳定状态，需要对尾气进行连续处理。主要成分为焦油、硫化氢、水蒸气、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。污水调节池的主要成分为苯系物、硫化氢灯有机、无机混合物。

焦化工污水除臭达标排放要求

焦化行业，粗苯罐区气体主要成分为苯，冷鼓工段主要气体成分为焦油气，根据《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中规定的主污染物排放限值，还需要结合当地的地标要求。

光催化氧化法

光催化氧化法始于20世纪60年代，90年代广泛应用。目前世界上光催化氧化研究是日本，其次是美国和中国。光催化降解技术原理是光催化剂如二氧化硅在紫外线的照射下被激活，使水生成OH自由基，然后OH自由基将恶臭氧化成二氧化碳和水。用TIOZ催化剂时可采用普通的荧光灯为光源来消除恶臭和非常低浓度的污染物。受催化剂降解效率的影响，光催化氧化法在工业上的应用还待开发。

吸收法

当恶臭气体在水中或其它溶液中溶解度较大，或恶臭物质能与之发生化学反应时，可用液体吸收法治理。恶臭气体常见吸收剂有苛性钠、次氯酸钠、硫酸、盐酸、亚硫酸钠等。

吸收液从塔顶部进入喷淋到填料上，顺着填料滴流;恶臭气体从吸收塔底部进入，通过孔隙空间向上运行;气、液相之间的这种对流方式产生湍流，增大了表面接触面积;吸收液与恶臭气体充分接触后降落至吸收塔的下部。溶液饱和后被收集进入分离塔，经处理去除污染物后溶液再循环使用。净化后的气体从吸收塔顶部排放。