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型号:FRP-519

宁波废气处理设备臭气除臭装置

描述:宁波废气处理设备臭气除臭装置:选用臭气处理设备的生物除臭工艺,是指以生物除臭装置为核心设备,利用微生物的生化作用将臭味气体中的有机污染物降解或转化为无害类物质的过程。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-12-22
  • 访问量

    291
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
材质玻璃钢处理风量>1000m³/h
净化率95%-99%%适用场所工业废气

宁波废气处理设备臭气除臭装置

直燃焚烧炉

直燃式尾气焚烧炉,是一种利用辅助燃料燃烧所产生的热能,提高燃烧过程中有害气体的温度至反应温度,从而发生氧化分解。直燃式烟气焚烧炉,用于处理喷涂、烘干设备的烟气和石油化工、医药等行业散发的有害气体。对含有水溶性或粘性物质及高分子材料的有机废气的净化具有较大的优势。

(1)安装1个臭气收集罩,该臭气收集罩设于垃圾收集池上,上部经通风管道与臭气净化器相连,起密封作用,同时由风机工作将臭气抽入等离子净化器中进行处理;集气罩由自动化控制,可以自动升降,当有倾倒垃圾和装车操作时,臭气收集罩可提升至车间顶部,便于倾倒垃圾或进行装车操作。

(2)安装1台微型电葫芦置于屋顶,用于控制集气罩的升降。

(3)安装1台等离子体净化器,主机为长方形一体化设备,反应管,电源,高压驱动,控制系统等均装配在一体化设备壳体内。废气处理量应能满足对垃圾中转站臭气进行处理。

(4)安装1台风机,风机额定风量以20℃、湿度为65%为准,总绝对效率不低于80%。来自不同废气源的废气经由通风管道,通过离心风机的负压抽吸,进入一体化等离子体除臭系统。机械抽风,自然补风。采用低噪声的离心式玻璃钢风机,置于风箱内。与设备连接的借口采用柔性连接。

(5)根据设备位置和垃圾站室内面积安装通风管道,通风管道分地上(垃圾站室内)和地下(垃圾站地坑)两部分,垃圾站地坑左右两侧各设两个抽风口,和地上风管汇合连接后与等离子净化器相连。抽风口的位置在通风设计时是很重要的,抽风口的直径与数量也可根据垃圾中转站地坑的空间大小进行设置,抽风口在设计时应避免抽风方向的相互影响和部分小虫、小动物通过抽风口进入设备内,为防止臭气中的水蒸气凝结成水珠并积聚在风管内,风管可保持适当的倾斜角度,并在必要部位设置冷凝水排水口。

(6)安装1台电控箱:电气控制箱(柜)防护等级IP55,以保证系统全自动运行。电气控制箱(柜)有保证除臭系统安全运行所需的功能。供电电源敷设:低温等离子体设备的输入电源220V,风机电源为380V。

宁波废气处理设备臭气除臭装置

重要性

由于垃圾在收集、堆积和运输过程中会产生硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚挥发性有机物臭气,因此空气里弥漫着臭气,尤其是炎热的夏季,垃圾处理站附近的臭味使周围居民苦不堪言。因此,改善城市卫生条件,综合治理生活垃圾已成为建设现代化城市的重要工作之一。

生物除臭技术

生物除臭技术是利用微生物来吸收臭气中的有害物质,然后又将臭气转化为可供菌种生产的营养物质,是目前环保的除臭技术。

活性炭吸附法

活性炭吸附法主要是利用活性炭对臭气的物理吸附作用来除臭的方法。该方法的优点是设备简单,缺点是只适用低浓度、小气量臭气的处理。通常不用作第一级主要除臭装置,而是用作后续的精处理装置。

热氧化法

热氧化法主要是利用高温下的氧化作用将臭气分解成C0,和H,O或是部分氧化的方法。该方法的优点是对臭气和挥发性有机化合物非常有效;缺点是投资和运营成本较高,适用于处理重度污染的大型设施的高流量、难处理的臭气。目前国内尚未了解到有使用该方法的污水处理厂。

生物过滤除臭法

生物过滤除臭法主要是利用细菌和微生物对臭气的吸收和生物降解过程来自然除臭的方法。该方法的优点是投资适中、见效快、运行成本较低、效率高,是真正的绿色环保方法;缺点是难以确立设计标准,不适合用于处理特高浓度的臭气。

生物过滤除臭工艺当今在国际上被誉为治理恶臭气体污染的绿色解决方法,近年在国内已被越来越多的企业认同、接受和采纳,其处理工艺对环境的友善性和建造运行的经济性倍受欢迎。生物过滤除臭工艺系统主要由四大部分组成:气体收集输送系统,加湿保温系统、生物过滤系统和检测控制系统。

气体收集输送系统

该系统的主要功能是将构筑物内自由挥发的气体封闭收集起来并输送到后续处理系统。具体包括构筑物加盖密封系统、管道收集系统和风机。

加湿保温系统

该系统用来对不满足温度湿度处理条件要求的气体进行预处理,使之达到较为理想的温度和湿度,保障微生物能有效地去除臭气物质。

生物过滤系统

该系统主要是在适宜的条件下,利用载体填料表面上生长的微生物的作用脱臭。臭气通过填料时,先被填料表面附着的微生物膜吸附,然后被氧化分解,从而完成除臭过程。

检测控制系统

该系统主要用来检测系统的运行状态和技术参数,通过人机对话的方式,调整工艺参数,检测设备的运行,从而使设备处于最佳运行状态,实现无人值守、远程监控的运行方式并可将有关信息远传到企业网络或控制室。


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