品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
材质 | 玻璃钢 | 处理风量 | >1000m³/h |
净化率 | 95%-99%% | 适用场所 | 工业废气 |
泰州废气处理设备生物除臭厂:
由于生物除臭工艺运行操作简单、运行成本低、处理效果好等特点,公司考虑利用生物除臭工艺对臭气浓度较高的区域进行臭气的收集与集中处理,为了确保生物除臭工艺对该厂高浓度臭气的处理效果,同时也为得到更为可靠的工程设计参数,故经协商进行现场中试试验。
通过协商,该中试试验主要针对该污水站内IC厌氧反应罐、污泥罐以及配水井内臭气进行收集,通过风机送至生物除臭塔进行处理净化后最终排放至大气。
一般污水处理厂的臭气成分分为三类:含硫化合物,如H2S、硫醇、硫醚类;含氮化合物,如氨、胺类、酰胺、吲哚等;含氧有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。其中H2S、NH3是臭味的主要组成成分。
火法除臭技术
采用燃烧法除臭技术,其原理是利用臭氧的可燃性,将臭氧与燃料气充分混合,通过燃烧将臭氧转化为无臭物质,从而达到除臭的目的。焚烧除臭适用于处理高浓度的可燃性臭气。燃烧法除臭的优点是臭气能被氧化分解,除臭效果好。但是,燃烧法除臭需要消耗燃料,运行费用较高,且易造成二次污染。
微生物脱臭技术
生物学除臭法是将收集到的恶臭气体通过充满微生物的填料,填料中的微生物能够吸附、降解产生恶臭的物质,从而达到除臭的效果。同时,恶臭物质也可作为除臭微生物的养分,促进微生物的生长繁殖。生物除臭剂常用工艺有:生物滤池,生物滴滤池,生物洗涤池。它具有运行费用低,操作方便,去除率高。
物理法
掩盖中和效应
将两种有臭味的气体按比例混合以减轻臭味。该方法不易直接得到脱臭效果,成本较高。
稀释性和扩散性扩散是把恶臭气体从烟囱排到大气中,通过大气的稀释性扩散和氧化反应来降低其浓度,以确保下风方向和臭气来源附近的工作和生活人员免遭恶臭的危害。本机主要用于低浓度臭气工业组织排放源的臭气处理。而且受当地天气、地形等因素的影响较大,对烟囱高度也有一定要求。
生物除臭技术及其应用
废水处理过程中产生的异味物质主要由碳,氢,硫元素组成。只有极少几种气味物质是无机化合物,其中大部分为有机物质,如:低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃,以及脂肪族、芳香族、杂环等的氮和硫化物。它们都含有活跃的基团,易与化学反应,尤其易被氧化。在活化基被氧化后,气味消失。“生物脱臭"技术就是基于此原理,利用微生物的生化作用,将污染物分解、转化为无害物质。
泰州废气处理设备生物除臭厂:
生物除臭工艺所采用的填料分为有机和无机两大类,如果选择不合适将直接导致预期的除臭目标无法实现,简单说,需要选择的这种填料在单位的体积内微生物可以生长更多,从而可以提高系统的处理能力,并在保证处理效果的前提下可以有效的缩小设施的体积。同时,由于臭气本身和除臭微生物自身的特点,除臭填料需要长期处于一个湿润且有一定腐蚀性的环境中,因此,对填料自身的性能会有一些特殊的要求。
臭气收集、密封系统
对于任何一种除臭项隧而言,奥源密闭、收集系统都是一个极为重要的关键环节。针对已在运行污水厂,如何确保加盖、加罩设计与厂内景观以及周围环境的协调性,力求做到美观、大方,既满足除臭工艺需要又不影响污水厂的整体布局,这是比较棘手的问题。
吸收法除臭工艺
吸附法是目前的臭气治理方法。其工作原理是通过将尾气通到吸附剂中,吸附剂吸附尾气中的恶臭物质以达到除臭的目的。在污水处理站中,活性炭的应用较为广泛。但是在吸附法活性炭生产过程中,需要定期更换活性炭,因而生产成本较高,且废弃活性炭如处置不当,容易造成二次污染。活性炭除臭也是目前污水处理站中使用最多的除臭工艺,广泛应用于中小型污水处理厂。
生化脱臭技术
近年来,生物除臭技术已得到了广泛的应用。生物法除臭原理:将收集的恶臭气体排入充满微生物的填料中,填料中的微生物能吸附、降解产生恶臭的物质,从而达到除臭的目的。同时,恶臭物质也可作为除臭微生物的养分,促进微生物的生长繁殖。生物除臭剂常用工艺有:生物滤池,生物滴滤池,生物洗涤池。它具有运行费用低,操作方便,去除率高,二次污染小等优点。生物法除臭目前主要应用于大、中型污水处理站,是污水处理站常用的除臭工艺。
在趣盖形式上该项目集气罩根据不同场所采用高、低盖结合的形式对臭源进行密闭收集,如迸水泵房设备多在泵井下端周围成半封闭形式,因姥只需砖裸露在泵井以上的粗隔栅采耀熬离盖进行密闭集气,其次,在粕盖结构上选择轻质材料,以减少原构筑物主体结构的影响。
因污水厂所挥发出来的气体湿度较大且有一定的腐蚀性所以本工程在结构材料上多选焉316L奥氏体不锈钢奉砉料。覆面材料采糟聚碳酸酯阳光板俗称耐力板,该板具有良好的物理和机械性能,抗冲击、隔音、透光度、阻燃等性能突出,适用于做粗、细隔栅、以及污泥脱水等设备加盖密闭的覆面材料,既能实现集气、降噪,又不影响设备日常运行时的巡检、维修工作。但加盖部分施工设计时要充分考虑今后设备维护时所需的可操作空间。