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详细介绍
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 材质 | 玻璃钢 | 处理风量 | ＞1000m³/h |
| 净化率 | 95%-99%% | 适用场所 | 工业废气 |
扬中废气处理设备生物喷淋除臭：
在石油化工废水处理的后端生物流化池和泥浆处理区域，由于气味浓度低，采用单一的生物除臭技术，通过气味收集系统将气味通过填料生物降解，去除气味成分，净化后直接排放到大气中。臭气处理系统主要由除臭风扇、生物除臭塔、喷淋散水供应系统等组成。
生物除臭装置主要由离心风机、散水泵、塔体和碳生物介质填料组成。塔体主要由有机玻璃钢材质制作而成，塔内分三部分，顶部为散水区，中部为填料层，底部为布气层。微生物的接种采用污水处理厂的活性污泥驯化而成。
运转时采用气液逆流操作，淋浴水由散水泵从底部输送到塔顶部淋浴。收集的气味从底部进入除臭塔，通过填料层时，与填料的接触时间>12s，与附着在填料表面的微生物接触进行净化，净化后的气体从塔顶的排气口直接排放到大气中。因为工程采用污水厂中水，无需添加营养液。
湿度对于生物除臭的效果也有重大影响，环境过于干燥会使微生物体内的蛋白质变性，停止吸收和消化污染物气体的代谢活动。微生物的生长和代谢离开水是不行的，水作为溶剂在细胞中起着运输介质的作用，微生物必须以水为介质才能完成营养物质的吸收和代谢产物的分泌。水分还能将微生物吸收代谢过程中产生的多余热量蒸发掉，保证微生物体内温度不会上升，喷淋系统的作用正在于此。要保持微生物生长的适宜的湿度条件，就要严格地控制好喷淋次数、喷淋时间和喷淋量，才能够保证微生物的降解活性。经验表明，相对湿度>80％，微生物才能保持活性。
滤料中的专性细菌(根据臭源的类型筛选而得到的处理菌种)将以污染物为食，把污染物转化为自身的营养物质，使碳、氢、氧、氮、硫等元素从化合物的形式转化为游离态，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的。与此同时，专性细菌等微生物又可实现自身的繁殖过程，当作为食物的污染化合物与专性细菌的营养需要达到平衡。
生物除臭滤池设计的预洗段的有效设计停留时间一般为5s；玻璃钢材料；滤池采用钢筋混凝土结构，内壁涂环氧树脂防腐、矩形、低进气、布气均匀分布在格栅板上，防止局部短路等；布水采用喷淋形式，所用喷淋水为厂区回用水，回收利用。填充厚度为1.2m，由玻璃钢格栅板支撑；生物滤池表面负荷能力：100m3/(m2·h)；生物填充区设计停留时间为20s以上；填充层设计湿度>70%；以厂区回用水加湿，每个滤池通过上部透气管直接排放。除臭设备还配有一批先进的在线监测设备，如在线温湿度计、在线风量计、在线压力计、在线可燃气体检测仪、氨/硫化氢/苯系物便携式监测仪等。
配套15m的高空排气烟囱，排气筒框架其结构形式为四柱角钢结构，采用50*5mm镀锌角铁外包玻璃钢制作作为护架，采用抱箍对烟囱进行固定。底脚固定在现浇的水泥基础上面，与预埋铁焊接，顶部气体检测口。排气筒设有防雷设施顶部设有防雷接地。
扬中废气处理设备生物喷淋除臭：
现状对于以含碳有机污染物为主的恶臭气体的处理一般有燃烧除臭、化学氧化除臭、洗涤除臭、吸附除臭、生物除臭等技术。在浓度较低时，生物除臭是的处理技术。
根据污水处理装置的调查和分析，废气污染源主要来自污水进水部分(如调节池、格栅等)、处理部分(如曝气池等)和污泥处理部分(污泥脱水等)。
生物除臭工艺流程：每个开放式臭源结构加盖密封→所有结构设置引风支管→汇合成引风干管后，由高压通风机将臭气吸入生物滤池→滤池内的废气从上面进入洗涤加湿区→废气洗涤增湿→洗涤后的废气从洗涤区底部引入生物滤池区，进一步进行生物处理→经生物滤池处理后的废气通过排气管进行低空多点排放。
水的吸收效率高：由于溶解于水中的恶臭成份可同时被混合填料内的吸附材料和生物膜吸附，水相臭气浓度始终很低，类似化学吸收，相间平衡推动力大，吸收效率高。
生物降解速度快：生物降解速度与臭气浓度成正比，普通生物除臭主要靠生物吸附，而本技术生物和炭质吸附材料共同吸附，生物密度大，降解速率也相应加快。
恶臭气体净化好：恶臭成份复杂需要多种微生物参与降解。组合式混合填料与微生物的相容性好，有利于多种微生物生长，可形成生物群落丰富的生物膜，使各种臭气成份同时有效除去。
当污染物气体的进气浓度或气体流量发生改变时会引起微生物菌群负荷的变化。污染物气体的进气浓度和气体流量直接影响到除臭效果。污染物气体的进气浓度或气体流量过大时，污染物气体与微生物之间没有足够的时间接触，未等污染物气体被微生物充分捕获降解便被排走。尤其在系统刚开始运行的时候，微生物菌种的数量还相对较少，还没有通过消化污染物气体营养源来大量的繁殖生长，处理废水的能力较低，这时一定要控制好进气口的气体流量。这个尺度不容易把握，要通过实验和计算得到不同浓度下各段时间需要控制的臭味气体的流速，然后编制PLC程序，并检验和调整各项参数，直到符合实际情况为止。
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