盐城废气处理设备除臭箱生物

盐城废气处理设备除臭箱生物：

生物滤池除臭具有生物技术、环保卫生、无二次污染、抗冲击能力强、处理时间短、效率高，可同时处理含有多种污染物的废气，生物菌种一次挂膜、菌种种类多、接种时间短、占地面积小、操作简单、建设成本低、运行费用低、无需添加药剂等特点。

生物滤池处理硫化氢主要是利用硫化菌群将硫化氢硫化生成硫元素，再进而氧化为硫酸。硫化菌群主要包括硫杆菌属、绿菌属、发硫菌属等，其中硫杆菌氧化硫化氢的过程为：硫化氢在硫杆菌的作用下与氧气反应生成硫和水并产生能量、硫再与水和氧气反应生成硫酸并产生能量，微生物活动将生物过滤过程中、微生物因在生物过滤器生态系统中位置不同而生物活性有所不同，微生物的种类、浓度、相互之间及与环境的联系构成生物过滤器工作的基础，在复杂的系统中许多生物能将污染物转化为无害物质，不同的微生物在处理过程的不同部分起着的作用。

随着全国各地排水设施的建设和发展，在污水收集，转输，处理过程中，恶臭气体大量产生，影响环境.已建或新建的城市污水处理厂周围往往都有人口密集的居民生活区或公共活动区,但多数已建污水处理厂没有除臭措施或除臭设施不完善,建设污水处理厂的除臭系统势在必行

污水处理厂臭气来源

污水处理过程的臭气产生源主要分为污水处理系统和污泥处理系统。研究表明,城市污水处理厂的恶臭源主要分布在进水预处理区(进水泵房、格栅、沉砂池和厌氧水解池)以及生物反应中的厌氧调节池和污泥处理部分(浓缩池、储泥池和脱水间等)。

臭气由风管吹送，先采用加湿器对臭气体进行加湿，对臭气体进行除尘及杂物加湿吸收和调节臭气浓度分布，再均匀的进入生物过滤器。臭气溶解于生物滤床上的湿润状态的填充材料，生物载体由树皮和堆肥组成，生物载体中微生物将恶臭成分作为能量来源进行繁殖。生物过滤器由生物活性树皮及带保护层的混合肥料层组成。臭气通过除臭反应器被生物膜中的微生物除去后，由风机将无害气体排出。

生物过滤池主要包括加湿器和生物处理装置。风扇收集的气味由加湿装置预处理，然后进入生物处理装置。附着在填料表面的微生物吸附，吸收，在生物细胞内部分解为二氧化碳、水等无害小分子物质，净化后的气体经过排气口排出。

盐城废气处理设备除臭箱生物：

生物滤池主要包括增湿器和生物处理装置两部分。由引风机收集的臭气经增湿装置预处理(有的预处理还包括温度调节、去除颗粒物等)后进入生物处理装置,气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜并被填料所吸附,终降解为二氧化碳、水等。

恶臭气体在生物滴滤塔中的吸附净化一般要经历以下几个步骤:

（1）废气中的有机污染物首先同水接触并溶解(或混合)于水中,即由气膜扩散进入液膜；

（2）溶解(或混合)于液膜中的有机污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜内,进而被其中的微生物捕获并吸收；

（3）进入微生物体内的有机污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解,终转化为无害的化合物。

除臭工艺的选择

除臭工艺方法可以分为吸收吸附法和燃烧法两大类,常见的方法有化学除臭法、活性炭吸附除臭法、氧离子基团除臭法、燃烧除臭法、植物提取液喷洒除臭法和生物除臭法等。

植物液气相反应法

该除臭法的原理是将植物提取液雾化,让雾化后的分子均匀地分散在空气中,吸附空气中的异味分子,与异味分子发生分散、聚合、取代、置换和合成等化学反应或催化与空气中的氧气反应,使异味分子发生变化,改变原有的分子结构,使之失去臭味。反应的后产物为H2O、氧和氮等无害的分子。

化学除臭法

化学除臭法是利用化学介质(NaOH、NaCl或NaClO)与H2S、NH3等无机类致臭成分进行反应,从而达到除臭的目的。该法对H2S、NH3等的吸收比较,速度快,但对硫醇、挥发性脂肪酸或其他挥发性有机化合物的去除比较困难,不能保证消除异味。

生物滴滤塔与生物洗涤器一样，通过气液传质完成除臭过程，同样存在适用性问题，不适用于非水溶性化合物的处理。生物滴滤塔的特点是液相是循环流动的，而生物相是不流动的。

生物滴滤塔与生物滤池的大区别是填料上方喷淋循环液,它要求水流连续地通过有孔的填料,这样可以有效地防止填料干燥,控制营养物浓度与pH值。另外,生物滴滤需要增加配备喷淋泵，并在塔底部要建有水池来实现水的循环运行。

生物洗涤器是一个悬浮活性污泥处理系统,由一个吸收室和一个再生池构成。生物悬浮液(循环液)自吸收室顶部喷淋而下,使废气中的污染物转移至液相,实现传质过程。吸收了废气中的有机物的生物悬浮液流入再生反应器中,通入空气充氧再生。

被吸收的有机物通过微生物氧化作用,终被再生池中的生物悬浮液从液相去除。常见的生物悬浮液是活性污泥悬浮液,但其处理后再生的时间较长,需要几个小时。由于吸收和再生所需的时间不同,因此生物悬浮液的再生是在同一个反应器中进行,还是在另一个反应器中完成,取决于生物悬浮液的活性强度和再生能力。洗涤器中气液相的接触方法除液相喷淋法,还可采用气相鼓泡法,这取决于吸收过程中何者为控制步骤。若气相阻力较大则用喷淋法,反之液相阻力较大时可用鼓泡法。