丽水废气处理设备生物除臭设备制造厂家

丽水废气处理设备生物除臭设备制造厂家：

生物滴滤单元

单元内部格栅上装填有PVC材质的滴滤介质，特点是比表面积大、布气均匀、透气率强、压降小，确保液体、气体和生物质之间充分接触和扩散，同时具有一定的强度和耐腐蚀性能，使用寿命长等特点；在滴滤单元内设计不间断的循环喷淋过程是为对污染气体饱和性加湿设计的，同时增加滴滤液中的溶氧量，为滴滤液中丰富的好氧菌群提供了保持活性和生存的前提条件，滤液池中大量的滴滤液为微生物降解污染物质提供了足够的停留时间，是系统提高去除效果的关键环节。

生物氧化单元

单元内部格栅上装填的原装生物滤料，该填料是由塑料支架、堆肥技术中含有大量的微生物种群和营养底物的一个球型实心单体，其球形多面体立体空间结构化技术的设计，能有效增加介质表面积；在此单元中，对于来自生物滴滤单元的未被处理的、水溶性差的化合物进行的降解，终生成二氧化碳、水及细胞代谢产物。处理后的气体由氧化单元出口排出管道，经风机抽出送入排气筒排至大气，细胞代谢产物随滤液排放至污水池内。

污染气体回路

工艺流程中各构筑物散发的污染气体经过密闭收集，在引风机的作用下，经由传输管线首先进入到装置的生物滴滤单元下部。气体通过均匀布气后向上流动，与经过循环喷淋的滴滤介质进行充分的逆向接触，废气中的部分成分，被附着在滴滤介质上的特定微生物群所捕获消化，这一过程可以对其中较少部分的污染物质进行降解，剩余的大部分污染物质则随着滴滤液，沉降到滤液池中，滤液池中含有大量微生物将对捕捉到的污染物质进行降解，在此过程中，对于亲水性的污染成分将得到较高的去除。

经加湿处理后的气体进入装置的生物氧化单元。在生物氧化单元中，来自生物滴滤单元、已被加湿但未被处理的气体成分与定期喷淋加湿的生物介质球进行充分接触，并被介质上特定微生物群所捕获消化，对于有机硫及分子量较大、水溶性差的化合物在此部分进行充分的降解，此过程在污染气体有足够停留时间的情况下(视气体成分和浓度的不同而不同)，可实现对疏水性污染物质去除，处理后的气体由氧化单元出口排出管道经由引风机送入玻璃钢排气筒排至大气。

污水除臭设备在国外已经运行了几十年。随着国内经济水平的进步和环保意识的加强，它在中国开始蓬勃发展。目前国内外主要的除臭技术有活性炭吸附、植物液除臭、热氧化、化学洗涤、氧离子群除臭、生物滤池和高能离子除臭等。

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臭气危害

石油加工污水处理场内的斜板隔油池、气浮池、污泥脱水问等多为敞口运行，挥发大量的无组织废气，包括大量恶臭气体，如苯系物质。对环境造成污染，对员工及周围居民身心健康及生活质量造成潜在威胁。

循环水回路

装置滴滤池内的滴滤液由循环泵抽送、经过滤器过滤后，被滴滤单元内的喷淋系统均匀喷洒到滴滤介质上，参与对亲水性气体成分的滴滤过程；随后滴滤液在重力的作用下沉降到滴滤池中，滤液中溶解的污染物被滤池中大量的微生物捕获并降解，从而使得滴滤液可以循环利用；当滴滤液的pH值超过设定值时，启动排污泵外排一定量的滴滤液，自控系统根据预设液位值自动打开电动阀补充循环水，确保滤液的pH值和液位处于正常范围。循环补水来自现场公用工程的给水管网。

装置的氧化单元定期加湿用水来自现场公用工程的给水管网，加湿液经由缓冲罐在自控系统预设的时间逻辑控制下，定时打开电动阀对单元内的生物氧化介质进行加湿，以保障介质上微生物正常生命活动对环境湿度的要求。带有生物残骸的部分加湿液在重力作用下沉降到单元底部，经由池底导流管道回流至滴滤单元底部的滴滤池中。

化学洗涤法。

化学洗涤是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中的氨气、硫化氢气体和水能接触溶解，达到除臭的目的。传统的化学除臭方法是利用臭气和药液中的一些物质进行中和反应。碱性烧碱和次氯酸钠溶液用于去除臭味中的硫化氢、有机酸等酸性物质，盐酸或硫酸等酸性溶液用于去除臭味中的氨等碱性物质。

生物滤池法。

生物滤池法是先对待处理气体进行预湿，然后在开放式滤池中，气体自下而上通过充满有机填料的滤床进行处理。在封闭的滤池中，气体可以通过填充床吹或吸。当气味通过过滤填料时，两个过程同时发生:吸附作用(吸附和吸收)和生物转化。

臭气被吸附到填充床和生物膜的外表面，以及微生物(主要是细菌和真菌等。)附着在填充床的外表面氧化并吸附/吸收气体。保持微生物活性的关键因素是填充床的湿度和温度。生物滤池的缺点是占地面积大。其优点是更经济，富含有机成分的天然多孔填料结构简单，操作方便，不需要液体循环系统。

生物滤池装置

该装置内部格栅采用PVC材质填充滴滤介质，比表面积大，布气均匀，透气性强，压降小，保证了液态、气态和生物体之间的充分接触和扩散，同时具有一定的强度和耐蚀性，使用寿命长等特点；在该装置内设计连续循环喷淋过程，以达到对污染气体进行饱和性增湿，同时增加滴滤液中的溶氧量，为滴滤液中丰富的好氧菌群提供了维持其活性和生存的前提条件，其中大量的滴滤液为微生物降解污染物质提供了充足的停留时间，是系统提高脱除效果的关键环节。